金属相对NiFe2O4-10NiO基金属陶瓷致密度的影响

采用冷压-烧结技术制备xNi/（NiFe2O4-10NiO）、xCu/（NiFe2O4-10NiO）和x（80Cu-Ni）/（NiFe2O4-10NiO）金属陶瓷材料,研究金属相含量和种类对NiFe2O4-10NiO基金属陶瓷致密度的影响。结果表明金属陶瓷的致密度随着金属含量的增加先增大后减小,在5%金属含量达到峰值。金属种类对陶瓷致密度的影响程度不相同,但对金属陶瓷材料致密度变化趋势还是一致的,因此认为金属相对致密度的影响有促进和阻碍双重作用。     

铝电解槽阴阳极热力分析仿真研究

铝电解是高能耗行业,节能降耗一直是铝电解行业致力研究的课题。借助大型通用有限元分析软件ANSYS,建立铝电解槽阴阳极热结构模型,对铝电解槽阴阳极的热场、应力场进行了数值仿真研究,为降低阴阳极接触电压提供数据支持。仿真结果表明：铝电解槽阴阳极的高温部分集中在阳极炭块底部和阴极中部。而应力集中在阴极底部接触部分,应力最小的地方在阳极炭碗部分。     

高速雾化分解法制取活性氧化锌的研究

研究了用高速雾化分解法由锌焙砂制备活性氧化锌的工艺。结果表明,锌焙砂经碳酸氢铵、氨水与水浸取液浸取,浸取率为98.48%。浸取液中的氧化锌含量可达25.3%(质量分数),用锌粉除杂净化,过滤除去杂质。滤液在喷雾干燥塔430℃的入口温度下喷雾热分解,可得到高活性的氧化锌。其吸碘值为42.445 mg/g,活性显著高于蒸氨煅烧法所得的氧化锌。     

以粉煤灰为原料生产氧化铝和硅胶的研究现状

从粉煤灰的组成分析入手,总结了以粉煤灰为原料生产氧化铝和硅胶的工艺主要分为碱法、酸法、酸碱联合法,并分析了各种工艺的特点、研究现状以及产业化存在的问题.     

铝电解槽电流强化与高效节能综合技术的开发及应用

提出了五低三窄一高新工艺技术,并开发了与新工艺技术相配套的智能多环协同优化与控制技术。应用该新技术对郑州龙祥铝业有限公司原设计容量为154kA的铝电解系列134台电解槽进行技术升级,在无需改变现有铝电解槽结构的条件下,成功地将其升级为一个高效节能型180kA级铝电解系列,为期9个月的工业应用表明,平均槽电压降低到3.83V~3.88V,阳极效应系数降低到0.02次/(槽.日),平均电流效率提升到93.5%,吨铝节电1183kWh。     

掺杂Y对AB5型储氢合金及密封电池性能的影响

制备了掺杂钇(Y)的AB5型储氢合金MlNi3.68Co0.72 Mn0.4Al0.3Yx(x=0、0.024和0.048),研究了掺杂Y对产物结构和性能的影响及对密封电池性能的影响.掺杂Y没有改变合金的相结构,且对合金晶胞参数影响不大;随着Y掺杂量x的增加,合金的吸氢量减小,平衡氢压增大;掺杂Y可提高合金的耐腐蚀性能,降低循环过程中密封电池的内压,使国际电子电工委员会(IEC)循环寿命延长,长期储存性能改善.用x=0和0.048的合金制备的电池,IEC循环寿命分别为900次和1 600次,常温储存1 a后的开路电压分别为0.881 V和1.225 V.     

分银渣中有价金属高效回收利用

以锡、铅及砷含量较高的分银渣为原料, 研究了高效回收锡、铅、砷、锑等有价金属的工艺流程。采用分银渣制团-高温脱砷锑-还原熔炼-硅氟酸电解工艺, 考察了还原剂种类、还原剂加入量以及MeS加入量对高温脱砷锑过程的影响, 结果表明: 当还原剂R1加入量为8.8%, MeS加入量为2.4%时, 高温处理团矿后锡回收率达到87.64%, 脱砷锑效果好。经硅氟酸电解, 锡、铅以铅锡焊料形式回收, 锑以锑氧形式脱除, 银、铋等富集进入阳极泥。     

硫化法分离红土矿中镍铁的研究

研究了硫化沉淀分离镍与铁的分离机理及工艺影响条件。结果表明: 温度、pH值、硫化剂加入方式、配离子均会对镍和铁的分离富集产生影响, 其中pH值的影响最大; 控制好pH值, 选择好合适的温度及加入方式, 镍与铁可以较好的分离。     

硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁红颜料工艺研究

在以硫铁矿烧渣为原料、氨水为沉淀剂水热法制备氧化铁红颜料试验中,研究了总铁含量、反应温度、反应时间、pH值及n（Fe~（2＋））/n（Fe~（3＋））等因素对氧化铁红Fe_2O_3含量和颜色色相的影响。研究表明,在总铁含量2.0 mol/L、反应温度200℃、反应时间0.5 h、pH=7～8和n（Fe~（2＋））/n（Fe~（3＋））=0.11的条件下,可以获得高性能鲜红色氧化铁红颜料,并对氧化铁红产品进行XRD和SEM表征,产品质量符合国家标准要求。     

层状LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn(1/3)O_2正极材料脱嵌锂的动力学研究

采用交流阻抗法对层状LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料嵌/脱锂反应的动力学过程进行了研究,结果发现,该材料的交换电流密度和锂离子扩散系数均与嵌锂电位有关,交换电流密度在电位平台附近(3.9 V)出现了最大值(1.03 mA/cm2),而锂离子扩散系数却出现了最小值(1.23×10-12 cm2/s).