一种简单长期保藏乳酸菌菌种方法的研究

为了适应发酵蔬菜生产企业菌种保藏,本试验探讨乳酸菌培养基质的灭菌时间,并在单因素试验基础上,采用响应面法优化改良MRS培养基配方。结果表明,乳酸菌培养基质白菜帮颗粒灭菌时间为9 min,改良MRS培养基最佳配方为：白菜帮颗粒25 g/L、蛋白胨9 g/L、牛肉膏8 g/L、葡萄糖14 g/L、柠檬酸三铵2 g/L、酵母膏5 g/L、乙酸钠2 g/L、K2HPO4 2 g/L、MgSO4·7H2O 0.58 g/L、MnSO4·4H2O 0.25 g/L。在优化培养基条件下,副干酪乳杆菌的菌数为1.19×1010 CFU/mL。1～4 ℃冷藏可保藏3～4年,-16～-20 ℃冷冻可保藏4～5年。此保藏方法操作简单、成本低,菌种质量稳定可靠,适合蔬菜发酵企业保藏生产用乳酸菌菌种。     

梨花营养成分及特性分析

目的分析评价梨花的营养成分。方法按照食品安全国家标准中测定营养成分的规定,测定梨花中的蛋白质、碳水化合物、矿物质、维生素等营养成分;利用乙醇回流提取, NaNO_2-Al(NO_3)_3-NaOH显色法测定总黄酮含量;利用石油醚回流提取, Liebennann-Burchard显色法测定总甾体含量。结果梨花含有丰富的蛋白质、碳水化合物、矿物质、维生素等营养成分。尤其是矿物质K(151.97 mg/100 g)、VC(3.117 mg/100 g)、赖氨酸(130.45 mg/100 g)以及黄铜(1.055 g/100 g)和甾体类化合物(0.041 g/100 g)等生物活性物质含量较多。结论梨花是富含营养物质的理想天然保健食品。     

发酵型高粱黑粉真菌饮料的研制

探讨一种发酵型高粱黑粉真菌饮料的制备工艺.对原料浸提液的制备进行单因素试验,结果表明:料水比1:50(g·mL)、浸提温度70℃、浸提时间5 h制得的原料浸提液感官品质最佳.同时通过正交试验,研究发酵时糖和面包酵母的加入量以及发酵温度和时间对饮料口感、色泽、发酵后香气和状态的影响,其结果是:糖添加量8%,酵母添加量1%,发酵温度26℃,发酵时间24h,制得的高粱黑粉真菌饮料酸甜爽口,风味独特.     

乙酰化淀粉/PBS制备生物降解塑料的研究

以玉米淀粉为原料,以醋酸酐为乙酰化试剂,氢氧化钠为催化剂,利用微波辐射技术制得乙酰化淀粉。用制备的乙酰化淀粉与聚丁二酸丁二醇酯(PBS)共混,制备了可生物降解热塑性淀粉塑料。研究了共混物制备的最佳工艺条件及其力学性能、生物降解性能及吸水性能,并对产物进行了红外光谱结构分析和表面电镜扫描分析。     

固定化红曲霉发酵水溶性色素的研究

采用海藻酸钙包埋法固定化红曲霉高产水溶性色素的菌株,将其固定化细胞与游离细胞的发酵过程进行比较,分析了固定化细胞的发酵特性和发酵稳定性。     

膨化高粱粉在面包中的应用

将膨化的高粱粉替代一部分小麦粉,按照快速发酵法生产面包的流程制作有独特风味的高粱面包。采用单因素试验和响应面法进行配方优化,确定最佳配方:膨化高粱粉200.0g,面粉800.0g,谷朊粉26.0g,酵母9.9g,面包改良剂10.0g。用质构仪TPA(质构剖面分析法)进一步验证响应模型,测量优化后制成的高粱面包的质构,并与白面包比较,二者品质差异不大。     

高粱黑粉菌深层发酵技术研究

为了确定最佳高粱黑粉菌深层发酵条件,研究了液体培养基的植物浸出液、碳源、氮源以及温度、振荡转速、pH等因素对深层发酵的影响。结果表明:最佳培养基是玉米粉20.0g,蔗糖20.0g,蛋白胨3.0g,磷酸二氢钾1.0g,硫酸镁1.0g.,氯化钙0.1g,VB10.1mg,VB60.1mg;最佳培养条件是温度为28℃,pH范围为5.4～6.2,振荡速度为180r/min。     

适于万寿菊鲜花发酵的优良乳酸菌菌株筛选研究

筛选出3种适宜万寿菊鲜花发酵的优良乳酸菌菌株为植物乳杆菌、赖氏乳杆菌、嗜热链球菌。发酵万寿菊颜色、质地、气味良好。     

不同抗氧化剂对米糠油抗氧化性能影响的研究

试验研究了在(63±1)℃加速氧化条件下,以过氧化值(POV)作为评价指标,TBHQ、BHT、PG、柠檬酸及复配抗氧化剂对米糠油抗氧化性能的影响.结果表明,复配氧化剂的抗氧化效果优于单一抗氧化剂,柠檬酸对酶抗氧化剂有协同增效作用,精制米糠油中添加0.015%TBHQ+0.005%PG和0.01%柠檬酸的抗氧化效果最好,是不加抗氧化剂的米糠油的抗氧化效果的9倍.     

冬枣变温压差膨化干燥工艺研究

以冬枣为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了预干燥时间、抽空时间、膨化温度、抽空温度、停滞时间和膨化压力对冬枣膨化产品硬度、脆度、色泽和水分含量的影响。结果表明:膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响产品膨化质量的关键因素;冬枣预干燥6h后,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2h为较适合工艺参数;停滞时间和膨化压力差在一定范围内对膨化产品的质量影响不大,实验确定停滞时间15min,膨化压力差0.2MPa为较适合工艺参数。