响应面法优化长柄扁桃肽的酶解制备工艺

为高值化开发长柄扁桃种仁蛋白,以长柄扁桃种仁为原料,脱脂后提取水溶性蛋白,采用蛋白酶对其酶解制备长柄扁桃肽。通过比较5种蛋白酶对长柄扁桃水溶性蛋白水解度及酶解产物抗氧化活性的影响,优选合适的酶解用酶,在此基础上,采用单因素实验和响应面实验优化了长柄扁桃多肽的制备工艺。结果表明：采用碱性蛋白酶酶解可以得到更高的长柄扁桃蛋白水解度(16.03%)和酶解产物DPPH自由基清除率(59.49%),更适于长柄扁桃蛋白的酶解;长柄扁桃蛋白的最优酶解工艺条件为酶解温度57℃、酶解时间4 h、碱性蛋白酶用量1 192 U/g、pH 8.4,在此条件下长柄扁桃蛋白水解度为18.12%。酶解长柄扁桃蛋白制备多肽可提高长柄扁桃种仁的附加值,同时可为功能性肽产品提供优质原料。     

ω-3多不饱和脂肪酸的来源及生理功能研究进展

ω-3多不饱和脂肪酸主要包括α-亚麻酸、EPA和DHA,是重要的脂质营养素,广泛存在于植物、鱼类及藻类生物中,能有效促进人体生长发育,具有抗炎、抗癌、预防心脑血管疾病、防治糖尿病和降血脂等重要的生理功能。分别阐述α-亚麻酸、EPA和DHA的来源及生理功能,分析其各自的特点及优势,并对α-亚麻酸的应用前景进行展望。     

我国不同产地核桃油与铁核桃油营养成分的分析比较

为揭示不同品种核桃油营养成分的差异,以我国9个产地核桃样品和7个产地铁核桃样品为原料制备油脂,测定核桃油和铁核桃油的质量指标、脂肪酸组成及VE、甾醇、角鲨烯含量;对不同产地核桃油与铁核桃油的营养成分进行分析比较。结果表明：两种核桃油的酸值和过氧化值均符合国家标准要求;两种核桃油的脂肪酸组成均符合核桃油国家标准,以亚油酸、油酸、α-亚麻酸为主,陕西汉中、云南楚雄的核桃油和吉林白山的铁核桃油中α-亚麻酸含量较高,均在11%及以上;核桃油和铁核桃油总VE含量分别为30.81~42.21 mg/100 g和31.00~57.52 mg/100 g,均以γ-生育酚为主,其中云南临沧铁核桃油的γ-生育酚含量最高,为51.60 mg/100 g; 核桃油和铁核桃油总甾醇含量分别为346.91~485.20 mg/kg和403.34~656.15 mg/kg,均以β-谷甾醇为主;核桃油和铁核桃油角鲨烯含量分别为6.7~11.3 mg/kg和6.9~8.3 mg/kg。铁核桃油油酸、总VE、总甾醇含量平均值高于核桃油,但角鲨烯含量平均值低于核桃油。     

偏甘油酯脂肪酶Lipase G50的固定化及其催化高酸值米糠油乙酯化脱酸的研究北大核心CSCD

研究了偏甘油酯脂肪酶Lipase G50的固定化及其催化高酸值米糠油乙酯化脱酸效果。结果表明:相比于其他4种树脂,ECR8285树脂对Lipase G50的固定化效果最好,在载酶量为40 mg/g时,制备得到的固定化Lipase G50的酯化活力为518.66 U/g,比活力为15.65 U/mg;最佳的固定化Lipase G50催化脱酸工艺条件为无水乙醇与高酸值米糠油中游离脂肪酸物质的量比2∶1、酶加量40 U/g、反应温度40℃、反应时间6 h,在最佳条件下高酸值米糠油的酸值(KOH)由62.14 mg/g降至0.12 mg/g;与此同时,固定化Lipase G50在高酸值米糠油脱酸中展现出优异的操作稳定性,连续使用10个批次,酯化活力为509.22 U/g,与初始固定化酶相比,酯化活力没有显著降低。脱酸米糠油经分子蒸馏后,其酸值(KOH)为0.19 mg/g,过氧化值为2.16 mmol/kg,达到了GB/T 19112—2003一级米糠油标准。因此,固定化Lipase G50在油脂脱酸领域具有广阔的应用前景。     

油茶籽油质量安全生产技术规范的探讨

为促进油茶籽油的安全生产,针对目前部分油茶籽油产品中存在的苯并(a)芘、塑化剂等有害物质含量超标,品质不稳定,功能性营养物质流失等问题,通过对油茶籽油加工技术的深入调研,分析了油茶籽油质量安全生产技术的现状,提出了油茶籽油质量安全生产技术规范,包括油茶果前处理,油茶籽预处理、压榨,油脂浸出,油脂精炼,油脂包装、储存与运输等各生产加工过程的技术规范,以及生产技术管理、技术培训、设备与生产场所管理方面的技术规范。油茶籽油质量安全生产技术规范的提出,可以实现产品的标准化,并通过及时更新技术将其应用于标准化建设中,实现对行业的升级改造和全面推广。     

我国油脂加工行业碳排放及认证现状

为促进我国油脂加工行业碳排放认证,介绍了现有碳排放的计算方法、标准和数据库,对我国油脂加工行业减排案例及碳排放的认证现状进行了论述,探讨了碳排放计算和认证中存在的问题,并对油脂加工企业碳排放认证提出建议。我国油脂行业碳排放认证存在缺乏统一标准规范、提出的减碳方案空泛、认证计算不全面等问题,应制定油脂加工行业碳足迹计算标准规范,统一基础数据,建立数据库和碳足迹认证参数体系,以找到降低碳排放的关键环节,从而实现碳中和。     

食用油精炼加工厂的碳排放核算及碳减排分析

为了给食用油精炼加工厂的碳减排提供参考,采用排放因子法建立了食用油精炼加工过程碳排放核算模型,并以500 t/d食用油精炼为例,对食用油精炼加工厂的碳排放进行了核算,分析了食用油精炼各工段的二氧化碳排放量,并提出了碳减排措施。结果表明：每加工1 t原油二氧化碳排放总量为0.060 962 t,其中天然气燃烧产生的二氧化碳排放量、柴油燃烧产生的二氧化碳排放量、废水处理产生的二氧化碳排放当量、净购入电力产生的二氧化碳排放量分别为0.018 163、0.009 288、0.010 735、0.022 776 t;食用油精炼过程中,脱臭工段的二氧化碳排放量最高,为0.024 852 t,其次是脱胶碱炼工段,脱色工段的二氧化碳排放量最小。基于碳排放来源,可通过改进生产工艺,利用清洁能源,回收利用热能等措施减少食用油精炼加工厂碳排放。     

油脂原料仓液压滑模施工精度影响因素北大核心CSCD

为了提高油脂原料仓液压滑模施工精度,以花生、大豆优质粮油生产项目为背景对筒仓液压滑模施工精度影响因素进行识别,运用ISM-MICMAC理论的方法建立影响因素多层递接模型,并以层次分析法(AHP)计算各影响因素的权重比。结果表明:操作平台没有足够的强度和适当的刚度、支承杆弯曲失稳及滑模装置组装不规范是造成滑模施工过程中精度控制不佳的最直观表现形式;液压千斤顶顶升不同步和外界温度过高或过低是影响施工精度的最重要因素。该分析方法明确了影响因素之间的作用关系,找出了影响施工精度的最重要因素,为原料筒仓壁施工的顺利完成提供了一定的参考。     

全自动卧式液压压榨机制备核桃油的工艺优化北大核心CSCD

为了降低全自动卧式液压压榨机制备核桃油的生产成本,采用单因素试验考察了原料颗粒度、原料水分和入榨温度对核桃饼残油率的影响,在此基础上以核桃饼残油率为指标,运用响应面法对全自动卧式液压压榨机制备核桃油的工艺条件进行优化。结果表明:全自动卧式液压压榨机制备核桃油的最佳工艺条件为原料颗粒度120目(0.125 mm)、原料水分1.5%、入榨温度60℃,在此条件下核桃饼残油率为13.43%。