加压压光与自重压光在无碳纸生产中的效果及结构选型

对比了自重加压压光与加压压光的不同效果,得出结论:无碳纸压光机加压压光的实际效果明显优于自重加压、带压加压压光一般配置辊径为450～500mm、宜采用底辊加压。     

无碳复写纸压光机压光辊的冷热补偿

正一般无碳复写纸的压光机有两辊或三辊结构两种。两辊结构只有一个压区,因纸幅和辊面仅通过压线接触因此接触面积小,在制纸的过程中升温比较慢;三辊结构因为有两个压区,优点是在制纸的过程中纸幅与辊接触面积大,升温就快,受辊面温度变化影响较小,一般无需补偿,一般多用于自重加压,缺点是不易进行调压控制和自动分辊,用在有自动搭接装置的涂布机不太合适。     

无碳复写纸生产过程中的熟化

介绍了无碳复写纸在生产过程中熟化(冷却)的必要性及熟化方法,以及熟化设备的能力与纸机车速的关系。     

“烫平”操作在无碳复写纸生产中的应用

笔者根据多年的无碳复写纸生产实践及设备管理经验,通过对无碳复写纸生产过程中烫平的原理、烫平缸结构与性能、及正确使用烫平缸的分析,总结了无碳复写纸生产过程中烫平操作的实践经验,以期为提高无碳复写纸熨烫整饰的水平提供帮助.     

过氧化氢体系化学退镍液的正交试验优化

以对环境友好的过氧化氢作为氧化剂对镀镍铜板进行退镍处理,代替传统的硝酸溶液。通过正交试验考察了过氧化氢、六次甲基四胺、柠檬酸钠和过氧化氢稳定剂(由质量比1∶1的硅酸钠和氯化镁组成)的质量浓度对退镍速率的影响,用金相显微镜观察了退镍后铜板的表面状态。结果表明,在55°C、pH为4的条件下,在含60 g/L过氧化氢、12 g/L六次甲基四胺、18 g/L柠檬酸钠和14 g/L过氧化氢稳定剂的溶液中退镍速率最大,且退镍后铜板表面能够得到有效的保护。     

自动分辊、合辊式压光机的开发与应用

为了提高生产效率,减少不必要的浪费,许多无碳纸或其他涂布纸生产厂家引进了带有自动接纸功能的涂布机。但无论什么样的自动接纸设备,在自动搭接过程中接头是不可避免的。而接头一般都是采用双面胶手工黏结的。在黏结的过程中有时接的不是很好时,会有双面胶露在外面,在接头通过压光机时若压光机的压光辊不能自动抬起并让接头通过,黏在接头的双面胶就很容易黏在压光机的压光辊上,造成压光辊黏纸并断纸,从而导致自动接纸失败。若靠手工操作提升压光辊,在时间上一方面不易掌     

聚硅酸氯化铁的混凝实验研究及在海水预处理中的应用

用自制聚铁和硅酸钠制备的聚硅酸氯化铁处理模拟水样。考察了絮凝剂的加入量、处理水样的pH值、搅拌速度和搅拌时间等对絮凝效果的影响,同时对自制絮凝剂与市售聚铁铝絮凝剂对海水的絮凝效果做了比较。结果表明:该絮凝剂在加入量为42mg/L、快搅速度为240r/min、慢搅时间为16min、静置30min、酸碱度为中性或略碱性时絮凝效果较好。对海水的探索性实验中,自制絮凝剂优于其它几种。