印刷电子装备套印精度控制技术研究进展

套印精度是保证印刷电子性能的重要指标。国内有许多机构在研发印刷电子装备,但对其套印精度指标、测量方法及影响因素等缺乏系统研究。国外学者指出:印刷电子套印误差应控制在30μm以内。采用光电传感器及摄像系统可测量套印精度,采取张力控制等补偿措施能提高套印精度。研究表明:印刷电子装备的套印精度约为普通印刷机的10倍,普通印刷机无法实现印刷电子产品的生产。为满足印刷电子产品的电学性能,保证套印精度,应考虑承印材料的特性、机械变形及热变形、张力等。     

模切机叼纸牙排定位系统动态特性实验研究

在介绍平压平模切机叼纸牙排定位系统工作原理的基础上,分析了定位系统的运动误差,通过实验对模切机在不同速度下的定位系统的动态特性进行了测试,得到牙排定位系统真实振动状况,以分析定位精度的影响因素。结合牙排定位系统的工作原理分析和动态误差分析,对前后靠规的从动件直接进行动态测试,得到凸轮从动件在工作过程中的振动情况,根据测试结果分析得知升速过程会使牙排定位系统的振动加剧,尤其在定位方向振动更加明显,对牙排的定位精度影响较大。实验结果为模切机叼纸牙排定位结构的结构优化提供理论依据。     

基于3D打印的PLA制件与钢板表面间结合力研究

3D打印是一种快速原型制造技术,能够高效地将数字化三维模型打印成物理实体,迅速实现设计产品的样机研发或功能验证。以聚乳酸(PLA)作为材料,采用塑料熔丝方法将制件打印在Q235钢板表面上,随后通过电子万能试验机对其进行拉伸试验,研究制件与钢板表面之间的结合力变化规律。结果表明,结合力随着PLA制件与Q235钢板表面接触面积的增大而增大;结合力随着钢板表面粗糙度的增大而小幅度增大。     

基于霍尔效应的印刷机能耗检测方法研究

目的采用霍尔元件法搭建印刷机群能耗数字化检测平台。方法通过建立印刷机能耗指标模型框架体系,形成以总耗电量指标、均值类指标、耗电比例类指标等为主的印刷机耗电评价标准,完善能耗评价准则。采用灵敏度高、稳定性好的霍尔元件作为能耗检测元件,并分析霍尔效应、磁平衡式电流和电压霍尔传感器的检测电路。采用伏安法功率测量方式分别检测各负载电路的电流与电压,通过A/D转换模块实现检测数据数字化,并通过硬件控制核心对采集的数字信号进行运算、输出和显示,采用CAN总线实现硬件控制系统与上位机之间数字信息交互。结果搭建了印刷机群能耗数字化检测系统平台,实现了外围设备与上位机间的数据交互,实现了印刷机群以数据为核心,通过能耗检测、能效分析、能源成本控制以及能源指标优化,提高了能源利用效率。结论能耗检测的实现既能减少冗余电量损耗,又有利于监测电路稳定性,利用霍尔元件法实现印刷机群能耗检测的方法是可行的。     

凹胶印刷电子油墨铺展过程分析及实验

目的 为清晰直观地认识凹胶印刷电子油墨铺展过程的微观机理。方法 根据油墨铺展运动过程,建立其静态的物理和几何模型,利用幂律流体理论,分析油墨粘度与剪切速率之间的关系,特别是纳米银导电油墨的幂律流体函数模型,最后利用实验验证这一模型的正确性。结果 幂律流体理论表明,纳米银导电油墨的粘度与剪切速率存在 的数量关系,实验结果表明,在印刷压力为49 N,线宽扩大率最大时,印刷速度为21.88 mm/s,验证该条件下的方阻值为5.915 Ω;在印刷速度为45 mm/s,线宽扩大率最大时,印刷压力为49.36 N,验证该条件下的方阻值为5.908 Ω;在印刷压力为49 N,印刷速度为45 mm/s下,线宽扩大率最大时,油墨粘度为0.78 Pa?s,验证该条件下的方阻值为4.8998 Ω;油墨粘度η与印刷速度v之间存在 的函数关系。结论 纳米银导电油墨是一种假塑性流体,其粘度与剪切速率呈负相关变化,剪切速率是影响油墨铺展过程的关键参数。     

气动技术在机器人领域中的应用与发展

本文在分析了气动机器人的特点及目前存在的问题的基础上,从运用智能材料、创新结构设计、结合先进技术、拓展应用领域等方面对气动机器人的技术现状(仿生学设计、功能化设计等)进行了综述性研究,并结合新型工业化的特征探讨了气动机器人未来的发展方向(模块化、数字化设计等),为未来气动机器人的技术发展提出了一定的预测。     

应变式三轴力传感器的ANSYS分析与应用

应变式三轴力传感器可用作车床切削力的测量,但其应变原理使传感器被施加压力后会产生相应的形变量,会影响到机床的加工精度。本文对LH-SZ-05三轴力传感器进行ANSYS分析及载荷试验,从试验和有限元分析方面验证应变式三轴力传感器对机床切削力测量的可行性,为应变式三轴力传感器的进一步制作和应用奠定了基础,为数控机床高速切削状态下切削力测试奠定基础。     

烫金电化铝箔利用率的研究

本文针对烫金过程中存在电化铝箔利用率不高,造成浪费现象,采用因素轮换法研究商标类型和间距优化方法,能够有效地提高烫金工艺的电化铝箔利用率。根据选用的商标样本,提出了输入参数的计算公式,并设计了以商标类型和图案间距为因素的两组实验。当烫金图案约占烫金版面50%时,选择纵向放置商标,间距为2mm进行烫金利用率最高;烫金图案小于50%时,选择横向放置商标,间距为2mm进行烫金利用率最高。所有商标类型的间距都应设置为2mm;实验结果利用率与公式预期利用率相符,可使用公式指导生产提高利用率。