300MW机组锅炉燃烧系统低氮改造与效果分析

为了保护环境,进一步提高锅炉热效率,根据某300 MW机组锅炉运行状况,分析了燃烧系统存在的问题,提出了燃烧系统低氮改造措施。经试验验证,锅炉低氮改造后,锅炉NOX排放量大幅减少,排放浓度降到了280 mg/m3,锅炉热效率也略有提升。     

改进型1030 MW超临界机组高加撤出的保护探讨及优化

某改进型1030 MW机组在国内属首次创新应用,制造厂家认为当高加系统撤出后,由于通流的增加可能导致过负荷从而影响机组安全运行,原机组保护逻辑中规定了当高加撤出后若机组负荷大于1030 MW延时1 min,或大于1106 MW延时10 s后触发机组主保护。上述定值并未经过实际工程考验,为了提高机组运行的可靠性和安全性,在对保护逻辑进行确认和优化的基础上,安排了800 MW工况下的高加跳闸试验。试验后对相关数据进行了分析核算,进一步完善了相关控制逻辑和定值,确定了该机组高加撤出保护的实施方案。同时也对各型机组在高加跳闸工况下的危险点进行了分析总结。     

300MW直接空冷机组空冷系统增容改造分析

为了提高机组真空度,改善机组运行经济性,某火电厂300 MW直接空冷机组进行了空冷系统增设空冷散热器的增容改造.改造后,夏季平均工况下汽轮机排汽压力为17.8 kPa,比改造前设计排汽压力(24.9 kPa)降低了7.1 kPa.对比分析了改造效果,认为增容改造有利于降低汽轮机运行背压,提高了机组运行经济性.     

AC800F DCS在釜式反应器实训装置的应用

针对石油化工专业群实验实训教学与科研的需要,设计出一种基于AC800F DCS实现过程控制的釜式反应器实训装置。利用该装置成功完成了邻氯苯胺的中试。实施结果表明,该系统提高了装置运行操作安全级别,使得实验实训更接近真实生产过程,为后续实验或工业生产设计提供可靠数据。     

换热式转化炉下猪尾管裂纹原因分析及改造建议

对已使用3 a、材料为Incoloy 800H合金的505C制氢装置换热式转化炉下猪尾管裂纹进行了分析,通过无损探伤、现场测量、材料元素分析、工艺运行状况、结构应力等方面的分析讨论,论证了裂纹产生的原因是由操作温度、结构应力等多种因素造成的,并对改进该装置提出了建议。     

Temperature Dependence of Microwave and THz Dielectric Response in Srn + 1TinO3n + 1 (n = 1–4)

The microwave, near-millimetre and infrared (IR) dielectric response of Sr_{n + 1}Ti_nO_{3n + 1} (n = 1–4) Ruddlesden-Popper homologous series was studied in the temperature range 10 to 300 K. Remarkable softening of the polar optical mode was observed in Sr₄Ti₃O₁₀ and Sr₅Ti₄O₁₃ which explains the increase in microwave permittivity and dielectric loss upon cooling. However, both samples have a distinct content of SrTiO₃ dispersed between SrO layers. It is proposed therefore that the observed soft mode originates from the SrTiO₃ microscopic inclusions.     

300MW机组电液两种旁路的分析与比较

对 30 0 MW机组以 SIEMENS和 SULZER两家公司为代表的电动和液动旁路进行了分析与比较 ,包括阀门组成、驱动装置、控制系统、设计功能、可靠性和抗燃油的使用等方面 ,指出两种旁路各有优缺点。经严格调试 ,使之与机组实际情况相适应 ,无论是液动或电动旁路 ,自动和保护功能的发挥 ,保证了机组的启动和安全运行。鉴于我国的实际情况 ,旁路的设置应以实用、可靠、少投资为原则 ,强调其可靠性和可操作性 ,指出设计以启动功能手操为主的电动旁路 ,具有较为现实的意义。     

Pitting growth rate on Alloy 800 in chloride solutions containing thiosulphate: image analysis assessment

The growth rate of pits formed on Alloy 800 in chloride solutions containing various thiosulphate concentrations was assessed by potentiostatic polarisation, in situ corrosion image observation, and image analysis. The pitting growth rate was a function of solution chemistry: in chloride solution pits were small but numerous, in chloride?+?thiosulphate solution, the pits were large. Competitive adsorption on Alloy 800 of chloride and thiosulphate ions affected the pitting potential and therefore the pitting growth rate on the metal. The reduction of thiosulphate to elemental sulphur accelerated the pitting growth rate in chloride?+?thiosulphate solutions.