用水玻璃有机酯自硬砂生产特大型铸钢件

通过选用合适的原砂、水玻璃、有机酯并进行合理的配比；制定工艺操作规程；加强生产过程质量控制，生产了16500吨油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产，实践表明：采用有机酯水玻璃砂后，铸件质量明显提高，铸件气孔、裂纹减少，表面光洁，尺寸精度提高。旧砂得以再生回用，降低了成本。     

白钨降磷试验研究与生产实践

白钨浮选中合磷矿物引起的白钨精矿起磷，通常的办法是酸浸或摇床重选分离。但对于稀土矿物磷钇矿、独居石引的超磷比法就无能为力了。为此，我们在浮选中用明确水玻璃来抑制合磷稀土矿物和磷灰石，取得了比较可观的技术指标，解决了酸浸和摇床重选分离无法分选的难题，处理了一批积压的含磷较高的白钨，为企业创造了显著的经济效益。     

自制铠装溴塔及安装技术介绍

本文介绍了蒸馏法制溴生产中的蒸馏塔，采用水玻璃混凝土浇铸，外附A3F钢板制作，具有加工时间短、制作简单，不易损伤、耐腐蚀、使用寿命长等优点。     

含碳酸盐萤石矿石全弱酸性浮选新工艺

对含碳酸盐较高的萤石矿石提出了不加纯碱的全弱酸性浮选新工艺,获得CaF_298.21％、SiO_20.67％,回收率为93.25％的良好指标,实现了低模数碳酸盐—萤石矿石的高纯分离。     

碱激发剂对地聚物固化黄土工程特性的影响

为了解决传统的黄土固化剂强度耐久性及环保性差的问题,通过击实试验、无侧限抗压强度试验、直剪试验和崩解试验研究了不同模数和波美度的水玻璃碱激发粉煤灰基地聚物固化黄土的工程特性,结合扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)、物理吸附试验分析了固化黄土的微观结构.试验表明:随着水玻璃模数降低、波美度增大,固化黄土最优含水率线性降低,最大干密度增加,且模数较波美度对击实特性的影响更显著;固化黄土的抗压强度增大,黏聚力增大.1.5模数、30°Bé时抗压强度为3.42 MPa,黏聚力为548.17 kPa;同时,崩解性减弱,吸水性降低;微观结构上,水玻璃碱激发粉煤灰生成的硅铝酸钠等凝胶产物包裹充填于土颗粒间,相互胶结形成空间网状结构,改善了孔径分布与孔隙结构.水玻璃模数越小、波美度越高,固化黄土的平均孔径越小,比表面积越大,2～4 nm的纳米级孔隙体积越大.     

水玻璃化学硬化机理的探索

水玻璃用有机酯和ＣＯ２硬化时，模数升高到接近４．０，远没有达到析出游离硅酸的程度，因此水玻璃化学硬化依赖于硅凝胶生成的传统观点是不确切的。     

铸造用CO2硬化冷芯盒材料及工艺的发展

铸造用CO2硬化粘结剂系统具有气硬冷芯盒的优点,同时又具有环保方面的优势。主要介绍了水玻璃-CO2法、聚丙烯酸钠-CO2法、酚醛树脂-CO2法三种工艺。这些工艺方法近年来国内外研究较多,并且取得了很大进展。     

金矿渣和激发剂在少水泥熟料体系中的作用效果

为了促进金矿尾矿渣(简称金矿渣)在建材和少水泥熟料体系中的应用,在少水泥熟料体系中用金矿渣替代粉煤灰,并加入激发剂钾水玻璃、氢氧化钾和氢氧化钠,研究了硬化浆体组成和强度变化.结果表明:金矿渣取代粉煤灰量会影响激发剂的效果,取代量低时钾水玻璃的激发效果较显著,而取代量高时效果相反,这种差异性与激发剂对体系初始碱度和硅酸根基团贡献有关.     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。