基于响应面传动器成型缺陷研究

传动器通过注塑成型工艺制得,其成型质量直接影响传动器的性能。在注塑成型工艺过程中,模具温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间等工艺参数对制件的影响较显著,不合理的工艺参数导致制件出现较大的翘曲变形。通过建立响应面模型,以模具温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间为响应参数,以制件的翘曲变形量为响应目标,优化一组最佳的成型工艺参数组合。结果表明：四个变量的影响程度分别为：模具温度>保压压力>冷却时间>熔体温度。当模具温度80℃、熔体温度180℃、保压压力90 MPa、冷却时间20 s,制件的翘曲变形量最小为1.955 mm,较未优化的翘曲变形量降低0.427 7 mm,有效地改善了制件的成型质量。     

大型浇注薄壁件的翘曲优化

研究了浇注系统和成型工艺参数对薄壁件翘曲变形的影响,对制件浇注系统进行了优化,再在优化后的浇注系统基础上以模具温度、熔体温度、冷却时间、注射时间、保压压力和保压时间为计算工艺参数,在三维流动分析的研究基础上,对制品缺陷进行了CAE分析,通过采用正交实验法,进行均值分析、极差分析及方差分析,并结合各因素效应曲线图,得出了最优工艺参数组合及各成型工艺参数对翘曲变形影响的主次关系及影响程度。CAE分析与试验结果表明,塑件的翘曲量从1.861mm减少到0.6282mm。     

再议纸张翘曲问题

纸张的翘曲是造纸生产当中最常见的纸病之一,它会给其它相关的涂布、印刷、打包等作业带来很多麻烦,许多造纸厂认为这是一个比较难以解决的问题。虽然一些造纸厂也采取了一些相关措施,但纸张的翘曲问题始终不能很好地解决,现就从纸机运转方面谈谈纸张的翘曲问题。     

某卧式吸尘器中框零件结构设计分析

以吸尘器中框零件为例,分析其结构设计约束条件即功能性结构设计约束和工艺性结构设计约束,具体说明在两种设计约束下,吸尘器中框零件的设计规则与方法,标定了常用值.随后用CAE软件Moldflow模拟仿真该零件的的注塑过程,讨论在不同壁厚设计下的零件成型翘曲量,得出合适的零件壁厚值.最后总结了此类小家电塑胶件设计的通用性方法.     

3D打印精度影响因素及翘曲分析

对3D打印精度的影响因素如打印机精度及材料性能、打印工艺参数、支承装置的设置等进行了总结,并针对具体情况进行了分析;同时对打印过程中的翘曲现象进行了分析,并提出了有效的改善措施。对3D打印技术的进一步推广和应用具有一定的指导意义。     

热镀锌冷却过程对C翘带钢影响及其优化技术

针对热镀锌机组连续退火过程中带钢C翘导致镀层不均的问题,研究了热镀锌冷却过程核心工艺对带钢C翘板形的影响机理,建立了喷嘴冷却模型、喷嘴与带钢实际垂直距离分布模型等关键工艺模型,提出以翘曲抑制率、翘曲控制灵敏度为量化指标的C翘影响模型,给出了完整的风机关键工艺参数综合优化方法,实现了带钢精细化分区冷却控制。某热镀锌机组的应用表明该方法可有效降低机组出口带材翘曲程度。     

铝合金板材异步轧制翘曲缺陷的有限元数值分析

利用非线性有限元数值模拟方法,对异步轧制过程中轧板金属流动的速度场、应变场、变形区内由摩擦引起的"搓轧区"现象及附加剪切变形区的受力进行研究,并分析这些因素对翘曲的影响规律。结果表明,由于轧板上下部分变形速度不同,在稳定轧制阶段始终存在速度差,导致轧向和法向的变形不对称,并引起轧板厚向上不同部位产生应变差,最终导致翘曲。另外,由于"搓轧区"上下两部分所受轧辊摩擦力方向相反,由此产生的正弯矩和贯穿轧板厚向的附加剪切变形,也是引起翘曲的重要因素。     

薄壁理论分析短肢剪力墙扭转性能的不合理性

从薄壁构件和短肢剪力墙构件的尺寸特点、基本假定及翘曲特性出发,简要介绍了两者的差别,指出应用薄壁理论对短肢剪力墙进行抗扭分析存在较大的局限性。     

印刷电路板焊接缺陷分析

分析了印刷电路板（PCB）在焊接过程中产生缺陷的原因，提出了解决上述缺陷的一些办法。     

成型模拟方面的新成果

三维模拟在注射模的填充，保压．冷却、收缩和翘曲行为等方面的分析和应用已经相当成熟了。目前，最新推出的3D摸拟软件旨在为更加复杂的加工过程提供新的或是更好的计算机模拟能力，如对多组分注射成型。微成型技术和模具的快速加热/冷却循环等加工艺过程的模拟。同时，软件开发商也正试图扩大模拟对象的范围，如光学制品中的双折射现象。气辅或热固成型中的翘曲现象．长玻纤的取向行为，以及应力集中和潮品变形等现象。新版的摸拟软件还添加了CAD。摸其设计和机械加工软件包，不仅能够向用户提供优化浇口类醒及其位置。以及模拟热流道和冷流道系统的新方法，还拥有更多其他的综合功能，另外，增强摸拟软件和下游结构分析包之间的关联性，对于在模拟软件中添加新漠块工具也是非常重要的。