高熔点聚α-烯烃的合成

利用过渡金属催化剂,包括负载型Ziegler-Natta催化剂和均相茂金属催化剂,进行了系列α-烯烃的聚合,所得聚α-烯烃的熔点基本都高于200℃,个别样品高于300℃。单体结构强烈影响单体聚合转化率,在所选单体中,以烯丙基环己烷(ACH)转化率最高,3-甲基-1-丁烯(3M1B)转化率最低。同时进行了个别单体的共聚,所得聚合物熔点低于均聚物。     

聚乙烯生产技术问答

正周志宇主编本书以问答的形式系统介绍了聚乙烯生产技术人员应知应会的聚乙烯生产工艺流程、聚乙烯产品、聚乙烯理化性质、聚合催化剂、聚合方式等知识,在此基础上按照工艺流程依次介绍了原料精制、聚合反应、干燥脱气、溶剂和单体回收、添加剂和挤压造粒、粉料和粒料输送等工序的生产操作程序、常见的生产问题及其     

尼龙66聚合反应器排汽回收利用技术改造

介绍了尼龙66连续聚合纺丝生产工艺路线,改造前反应器排放大量的过热蒸汽直接进入大气,造成能源浪费和环境污染。通过技术改造,新增饱和蒸汽塔、过滤器等废汽回收利用装置,根据高压蒸汽减温减压装置原理,将反应器排放的1.85 MPa,245℃过热蒸汽在饱和塔内进行喷淋,经过滤器除杂转换为0.8~1.0 MPa饱和蒸汽,作为浓缩槽热源;浓缩槽排放蒸汽的余热改造后作为第三温水系统和冬季取暖的热源,排汽余热得到充分利用。运行过程中,通过稳定控制反应器压力、保持反应器排汽阀的喷淋水流量和压力稳定等工艺条件,定期清理疏水阀等,可有效预防管路和设备堵塞。改造后,装置运行稳定,能耗降低,尼龙66聚合物相对黏度的均匀性和原丝一等品率均有所提高。     

芳香族支链聚酰胺6的制备及共混纺丝研究

通过添加均苯四甲酸二酐水解聚合工艺制备芳香族支链聚酰胺6(PA6),采用熔融共混制备芳香族支链PA6/Ti O2母粒,然后与线型PA6共混纺丝,经拉伸后得到含芳香族支链PA6的共混纤维;研究了均苯四甲酸二酐含量对芳香族支链PA6流动性及热学性能的影响,以及芳香族支链PA6对芳香族支链PA6/Ti O2共混物结晶行为、可纺性及纤维力学性能等的影响。结果表明:随着均苯四甲酸二酐含量的添加,芳香族支链PA6的相对黏度逐渐降低,熔体流动指数增大,流动性增加,而结晶熔融温度逐渐降低;含芳香族支链PA6的共混体系纺丝温度较纯PA6降低4℃,芳香族支链PA6有助于提高PA6的可纺性,且纤维力学性能较好,含质量分数8%芳香族支链PA6的共混纤维的断裂强度为2.8 c N/dtex,断裂伸长率为45.4%。     

三臂聚乙二醇/四氢呋喃星形嵌段共聚醚的合成及其聚氨酯弹性体的力学性能

以三臂聚乙二醇为引发剂、三氟化硼乙醚络合物为催化剂,在少量环氧丙烷助开环的条件下催化四氢呋喃进行正离子聚合,直接在聚乙二醇末端接上聚四氢呋喃醚链段,制备出了端羟基三臂星形嵌段共聚醚。通过红外光谱、核磁共振氢谱和凝胶渗透色谱对产物进行了表征,并测定了其相对分子质量和黏度。以合成的三臂星形共聚醚为原料,通过一步法制备了聚氨酯弹性体,研究了其力学性能。结果表明,对三臂星形共聚醚聚氨酯弹性体扯断伸长率的影响程度从大到小依次为固化温度、固化参数R值、1,4-丁二醇与星形共聚醚中的羟基比及催化剂用量,对拉伸强度的影响程度从大到小依次为固化参数R值、固化温度、1,4-丁二醇与星形共聚醚中的羟基比及催化剂用量。在固化参数R值为1.3、1,4-丁二醇与共聚醚中的羟基摩尔比为3/1、催化剂用量为共聚醚质量的0.6%、固化温度为65℃时所制备聚氨酯弹性体的力学性能较好,扯断伸长率可达2 553%,拉伸强度为3.02 MPa。与线型共聚醚相比,用所合成三臂星形共聚醚制备的聚氨酯弹性体具有更好的力学性能。     

辉光放电等离子体降解番红花红T染料废水

利用辉光放电等离子体(GDP)对阳离子染料番红花红T模拟废水进行降解。通过测量番红花红T染料废水处理前后在紫外可见区最大吸收波长554 nm的吸光度来计算降解效率,同时考察在降解过程中溶液的pH、电导率的变化。结果表明,初始质量浓度分别为50、100 mg/L的番红花红T水溶液在经过15 min后降解效率分别高达99.34%、98.99%,且降解过程符合准1级动力学特征。随着放电处理的进行,溶液的电导率增大、pH降低,说明在放电处理进行中产生了大量荷电离子及酸性物质。通过对3种不同情况下降解结果的比较(放电处理加Fe离子、仅放电处理和放电处理加Na2SO4),推测对番红花红T起主要降解作用的是羟基(·OH)自由基。     

铁-亚硫酸盐配合物体系氧化处理硫酸厂的含砷废水

研究了铁-亚硫酸盐配合物体系处理实际硫酸厂高浓度含砷废水的工艺与影响条件。结果表明,铁-亚硫酸盐配合物在溶解氧参与下反应产生硫酸自由基,氧化废水中的As(III)产生As(V),然后升高pH,导致铁形成氢氧化物沉淀,从而使得砷被絮凝沉淀去除。絮凝-氧化-再絮凝的工艺优于直接氧化-絮凝工艺;在pH=3、n(Fe(III))/n(As)=1/10、n(亚硫酸钠)/n(As)=5、氧化、絮凝时间均为30 min条件下,直接氧化-絮凝工艺总砷去除率可以达到98.5%;絮凝-氧化-再絮凝的工艺As(III)去除率达到99.6%,总砷去除率达到99.9%,处理过后,砷含量由500 mg/L降为2mg/L,很容易通过进一步的吸附处理达到排放标准。     

IKV展示的纤维增强塑料采用新工艺

<正>在一项涉及14家合作伙伴的项目中,德国工业塑料加工研究院(IKV)展示了采用注塑方法加工以热塑性塑料为基体的纤维增强塑料(FRP)。该项目将熔体浸渍工艺(可以加工织物预成型件)的优势与热塑性塑料基体的优点结合在一起。研究团队正在开发一种完全自动化的高度集成工艺,其中采用了所谓的原位聚合技术。将系统转换为注塑工艺(原位注塑)后就可以将复杂的纤维预成型件与一种单体相结合,直接在注塑机上进行大批量生产。IKV研究团队选取的展示品为一种足球护胫。     

沈阳化工茂金属聚乙烯项目开车成功

正日前,沈阳化工全资子公司沈阳石蜡化工有限公司3万t/a茂金属聚乙烯项目一次开车成功,产品100%合格。使用结果显示,该产品各项指标媲美同类进口产品,可实现替代进口。茂金属聚乙烯是使用茂金属为聚合催化剂生产出来的聚乙烯,是一种性能更优异的热塑性塑料,由美国埃克森美孚化工公司于1991年首次合成。在欧美等成熟市场,茂金属聚乙烯消费在线型低密度聚乙烯中占比达到22%以上。     

前沿聚合在聚合物材料合成与制备中的应用进展

简要介绍了前沿聚合的聚合机理、特点及分类,然后综述了前沿聚合在互穿网络聚合物、水凝胶、有机/无机杂化材料及光学材料合成与制备等方面的应用进展,最后展望了前沿聚合的发展趋势。