迷宫型消声罩在风机噪声控制中的应用

对由多个消声小室串联而成的迷宫型消声罩的衰减量的估算方法进行了研究，给出了迷宫型消声罩衰减量的计算方法，并作验证．     

钒酸盐化合物热稳定性研究

寻找能与钒形成高熔点钒酸盐的固钒组分是开发抗钒催化裂化催化剂的关键步骤。采用DTA法考察了偏钒酸铵(NH4VO3)与22种化合物于680℃焙烧4h后二组分混合体系的相变温度。在此基础上挑选出相变吸热峰温度在750℃以上的磷、锑、锆、铬、锰、锌、镧、铈等8种元素，考察其在与铝和钒共存的三组分体系中于680℃焙烧4h后的相变情况。实验结果表明，磷、锑、镉、锰、锌、镧、铈等7种元素在与铝和钒共存的三组分体系中，其相变吸热峰的温度均在750℃以上，故可预期在催化裂化再生温度下可能具有固定钒的能力。     

焦化蜡油脱氮精制-催化裂化组合工艺研究

介绍了焦化蜡油脱氮精制-催化裂化组合工艺的实验室研究情况.该工艺采用研制的脱氮用精制剂,该精制剂为一种酸性络合剂,能选择性脱除焦化蜡油中的碱性氮化物,精制后油的收率97%以上.研究结果表明,在一定条件下,焦化蜡油脱氮精制前后的催化裂化产品收率表现出明显差异,精制后焦化蜡油催化裂化液化石油气、汽油和柴油三项收率之和比未精制油高10个百分点以上;焦化蜡油(25%)与直馏蜡油(75%)的混合油催化裂化时,焦化蜡油精制后的混合油催化裂化液化石油气、汽油和柴油三项收率之和比未精制油高近4个百分点.     

齐鲁乙烯装置新区裂解炉运行难点解析

以BA-1102裂解炉为例,解析了齐鲁股份有限公司乙烯新区裂解炉自投用以来出现的制约安全、平稳、高负 荷生产的瓶颈问题,例如裂解炉原料偏流、排烟温度高、对流段炉管泄漏、底部火焰偏烧炉管等。裂解炉燃料结构不合 理、原料质量差是导致诸多问题的根本原因,并提出了具体的解决措施。     

莱钢LF密排管式水冷炉盖的设计与应用

为了解决 LF加热水冷炉盖的渗水、漏水问题 ,对水冷炉盖的结构重新设计 ,将隔板水箱式加热水冷炉盖改造为密排管式。通过改造提高了设备操作的安全性、可靠性 ,降低了设备故障停机率 ,年创经济效益 816.3 6万元。     

同时生产两种规格焦炭的延迟焦化工艺

高液收焦化工艺和石油针状焦生产工艺有机地结合在一起，既扩大了针状焦原料的来源，生产出合格的针状焦，又可改善高液收焦化工艺产生的焦化蜡油的质量，为催化裂化等下游装置提供原料。试验表明，在同一套延迟焦化装置中既可生产出针状焦又同时生产出普通焦，解诀了焦化蜡油的出路。因此，经过设备改造，将循环与不循环操作联合，提高了延迟焦化操作的选择性和灵活性。     

吸收稳定系统能量分析及优化

通过对吸收稳定系统工艺模拟计算和过程研究分析,指出冷进料流程无论是在总能量消耗方面,还是扩能增效方面均优于2/3热进料的双股进料流程.说明冷进料是较合理的工艺流程.     

Extraction treatment of catalytic cracking feedstock

In extraction treatment of the 470°C-EP cut of heavy vacuum gasoil with a mixture of N-methylpyrrolidone and octane, the carbon residue of the gasoil decreases from 4 to 1.75 wt. %. In catalytic cracking of such treated feedstock, the relative yield of naphtha and diesel cuts increases by 10 and 37% and coking decreases by 30%.VNIIneftekhim Co. Kirishinefteorgsintez IA Ltd.Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 1, pp. 19 – 21, January – February, 2005.     

不锈钢焊条E309L和E309Nb之对比

不锈钢焊条E309L和E309Nb的区别,主要是熔敷金属化学成分中C和Nb的含量不同。焊条E309Nb中添加了合金元素Nb,主要是为了提高抗晶间腐蚀、抗热裂纹的性能。由于E309L属超低碳焊条,焊缝金属具有γ+δ双相组织,φ(δ)=12%,因此也具有良好的抗晶间腐蚀和抗热裂纹性能。由于E309Nb含C量较高,且添加了合金元素Nb,因此高温强度优于E309L。但由于E309Nb很少使用,国内各大焊条厂基本不生产。     

延长催化裂化装置设备衬里寿命的有效措施

较详细地介绍了济南分公司1400kt/a重油催化裂化装置工艺设备和管道非金属衬里结构的选型、衬里料的优化选择以及施工和操作等,并进行了较深入的分析。认为“要有高质量的衬里,设计合理是前提,材料质量是基础,精心施工是关键,操作平稳是保障”。