导静电乳液胶粘剂的研制

用多元乳液共聚法制备了用于粘贴导静电PVC地板胶粘剂,加入乙炔碳黑赋予乳液胶粘剂导静电性能。研究了影响胶接强度和初粘力的主要因素,确定m(VAc)/m(BA+VAc)较合适比为1∶3;研究了乳化剂和交联单体对乳液性能的影响,研究得出,适量加入AA和HMAM可以减少乳化剂的用量,提高乳液的性能;考查了影响导静电性能的因素,研究表明,导静电性能由乙炔碳黑决定,其加入量越大,导静电性能越好。得到的导静电乳液胶粘剂胶接强度达到0.51MPa以上,导静电可达到7.2×103Ω,两项指标均超过国家标准。     

阳离子改性苯乙烯-马来酸酐共聚物的制备与表征及应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为阳离子化试剂,对苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)进行阳离子化改性,制备出一种阳离子性高分子分散剂(SMG)。通过红外光谱、含氮量、表面张力以及溶解性等的测定,研究了SMG的结构与性质;通过对颜料黄14的分散性考察,研究了SMG的分散性能。结果表明,SMA在阳离子化过程中,酸酐基团全部开环,部分形成酯键,阳离子化度达到7.5%左右;SMG的表面活性较低,但对颜料黄14的分散稳定性较好,在pH=7.0条件下,可以使颜料的Zeta电位提高至 35.4 mV。     

原子转移自由基聚合法制备聚乳酸三嵌段共聚物的研究

以自制的双端羟基聚乳酸与α-溴代丙酰溴反应而制得的含溴端基的聚乳酸为大分子引发剂,溴化亚铜/2,2′-联吡啶为催化体系,研究了N-乙烯基吡咯烷酮的原子转移自由基聚合行为,制得了具有两亲性聚乳酸嵌段共聚物。随单体/引发剂摩尔比的增大、聚合温度的升高,共聚物溶液的特性黏度增大,共聚物薄膜的吸水率增加;共聚物在不同降解介质中的降解规律相似,均随降解时间的延长,共聚物薄膜的失重增加,且在不同介质中呈现的降解速率表现为碱液>酸液>水>缓冲液。对聚合物进行了结构表征。     

PP-R管材料熔融挤出过程MFR控制研究

分析了PP-R（无规共聚聚丙烯）管材料MFR（熔体流动速率）的变化对力学性能的影响，着重通过双螺杆挤出机研究了PP—R管材料熔融挤出过程中影响MFR变化的因素。结果表明，合适的加工工艺控制和优良的抗氧体系是保证PP-R管材料加工过程中MFR稳定的前提。     

淀粉-MMA接枝共聚物的半干法合成新工艺

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,采用固相半干法合成了玉米淀粉(CS)接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物。考察了含水量、反应体系的酸性、反应时间与温度、MMA单体和引发剂CAN用量等因素对接枝共聚反应的影响。结果表明,体系含水质量分数为35%左右,CAN用量为CS质量的1.5%～3%,反应温度在40～50℃,反应时间为0.5h左右,可得到接枝率、接枝效率和单体转化率均较高的接枝共聚物。     

化学接枝法制备腻子型吸水膨胀橡胶研究

吸水膨胀橡胶是一种新型的功能高分子材料,过去多用机械共混的方法制备,但是这种方法存在着反复使用性能差的缺点,针对这个问题,本实验采用过硫酸铵/硫代硫酸钠氧化还原引发体系,有效地使丙烯酸钠单体与天然胶乳接枝共聚,制备出吸水倍率相当高的腻子型吸水膨胀天然橡胶。实验结果表明:反应温度、引发剂用量对吸水倍率和接枝率有明显的影响,单体用量对吸水倍率影响较大;反复吸水能力基本保持不变。     

氯化聚氯乙烯合金的制备

利用ACR、CPE和EVA作为加工助剂和抗冲改性剂与CPVC共混。对合金的性能作了测试。并对CPVC加工用的配方和工艺条件进行了探讨。结果表明：ACR(最佳用量为5份)能够改善CPVC的加工性能；CPE(最佳用量为9份)和EVA(最佳用量为5份)能提高合金的韧性。     

羧甲基甲壳素与丙烯酰胺接枝聚合反应研究

制备了羧甲基甲壳素接枝丙烯酰胺共聚物，讨论了反映温度、时间、引发剂用量、溶剂用量、单体用量对接枝反应的影响。最佳反应条件为：羧甲基甲壳素0．4g，溶济水50mL，引发剂60mg，单体1．6g,反应温度50℃，反应时间3．0h。     

AM／AMPS／AMC16S共聚物的合成与性能

采用氧化－还原引发体系合成了丙烯酰胺（ＡＭ）／２－丙烯酰胺基－２－甲基丙磺酸（ＡＭＰＳ）／２－丙烯酰胺基十六烷磺酸（ＡＭＣ１６Ｓ）三元共聚物，借助红外光谱和差热分析测定了基结构和热稳定性，初步评价了共聚物的溶液性能，结果表明：ＡＭ／ＡＭＰＳ／ＡＭＣ１６Ｓ共聚物热稳定性好，耐温抗盐能力强。     

Synthesis of poly[(methyl methacrylate)-co-acrylamide] modified by titanium-triisopropoxide and their thermal stability

Poly[(methyl methacrylate)-co-acrylamide] of various compositions were previously prepared by the radical copolymerization reaction of methyl methacrylate and the acrylamide monomer in a solvent. The copolymers were modified through a resonating salt by the addition reaction of a chlorotitanium-triisopropoxide; the modified resins are called Ti hybrid copolymers. The chemical structure of acrylamide side chain groups in the Ti hybrid copolymers was confirmed by the ash weight after combustion, the characteristic absorption band determined by Fourier transform infrared spectrophotometry (IR) and elementary analysis (EA). The curing temperature and time of the resins were determined from the change in the insoluble resin weight when the extraction was done with a mixture of acetone and methanol using the curing resin samples. The thermal stability of the Ti hybrid copolymers was evaluated using both the thermal-degradation temperature (T_x) measured by thermogravimetric analysis and the thermal degradation at 130 °C for 720 h. The cured resins improved the weight loss of the resins at the T_x, and exhibited a high thermal stability.