顺丁橡胶的氯化及其氯含量的控制

以次氯酸叔丁酯为氯化剂,氯乙酸为活性氯原子的引入剂,在甲酸存在下合成了既含有活性氯原子又含有惰性氯原子的氯化顺丁橡胶（CBR）。用傅里叶变换红外光谱法、核磁共振法对CBR进行了表征和定量计算。结果表明,CBR的凝胶质量分数低于1％,氯化效率大于90％;氯乙酸既是活性氯原子的引入剂,又是次氯酸叔丁酯的氯离子加成到顺丁橡胶（BR）双键上的促进剂;提高有机酸强度可增加次氯酸叔丁酯对BR的氯化效率;羧基和氯原子是以离子加成机理、等摩尔量加成到BR的双键上,且CBR的惰性氯原子含量和活性氯原子含量可控。     

球形MgCl_2原位负载的Et(Ind)_2ZrCl_2催化剂用于乙烯聚合

以球形MgCl2 为载体 ,采用一种新的原位负载方法制取载体催化剂进行乙烯聚合 ,省去了聚合前负载Et(Ind) 2 ZrCl2 的步骤。聚合时只需加入少量烷基铝 ,即可在很低的Al/Zr摩尔比下获得较高的聚合活性 ,且聚合物颗粒形态好 ,无粘釜现象。考察了温度、压力、Et(Ind) 2 ZrCl2 加入量、Al/Zr摩尔比及烷基铝活化剂种类及加入量对聚合活性的影响。     

端羟基聚乳酸微球的制备与降解

以1,4-丁二醇和D,L-乳酸为原料,经缩合聚合法制备了端羟基聚乳酸,并用溶剂挥发法制备了端羟基聚乳酸微球.考察了乳化剂浓度、油水相比例及聚乳酸浓度对微球平均粒径和形貌的影响,并在pH=7.4缓冲溶液中进行了微球的降解.结果表明以二氯甲烷为溶剂,PVA作为乳化剂,室温和600r/min搅拌速度下可制得平均粒径0.5-1.0m的较均匀的、表面平滑的端羟基聚乳酸微球.随着在pH=7.4下降解时间增加,微球表面变得粗糙.     

共混增容法制备吸水膨胀橡胶的研究

以亲水性聚合物为增容剂与聚丙烯酸钠 (PAANa)、丁苯橡胶、填料、助剂等共混 ,制备了吸水膨胀橡胶(WSR) ,研究了聚醚二元醇 (PEP)、异丁烯 /马来酸酐共聚物 (IBAM)和苯乙烯 /马来酸酐共聚物 (STAM)作增容剂时 ,增容剂对WSR的吸水膨胀性能和力学性能的影响。结果表明 ,增容剂有利于PAANa在WSR的橡胶基体中分散 ,可提高WSR的吸水膨胀速率 ,用与PAANa有反应性的IBAM作增容剂可获得保水能力好的WSR。     

磺酸型聚氨酯分散体及聚氨酯/丙烯酸酯核壳乳液的合成EI北大核心CSCD

以自制的磺酸型聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,经丙酮法制得了稳定的磺酸型聚氨酯分散体。用红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热仪、透射电镜及粒径分析仪等研究了磺酸型聚酯二元醇相对分子质量对水性聚氨酯分散体粒径及性能的影响。结果表明,随磺酸型聚酯二元醇相对分子质量的增加,所得聚氨酯分散体的粒径和相对分子质量逐渐减小,分子链的结晶性能增加,但成膜性降低。对亲水性较强的丙烯酸酯单体,粒径较大的磺酸型聚氨酯分散体增容丙烯酸酯的能力越强,越容易生成以聚氨酯为壳、聚丙烯酸酯为核的聚氨酯/丙烯酸酯核壳乳液。     

高顺式1,4-聚丁二烯/高间同1,2-聚丁二烯共混物的力学性能

研究了镍系高顺式１,４－聚丁二烯与钴系高间同１,２－聚丁二烯二元共湿物的生胶性能和硫化胶性能。结果表明,随着共混胶中间同１,２－聚丁二含量分数为４％时,共混胶不冷流。当间同１,２－聚丁二烯质量分国８％时,共混胶加工性能与ＢＲ９０００接近,硫化胶３００％定伸应力较ＢＲ９０００提高３ＭＰａ,伸长率为４６０％并显示出较好的综合性能。     

Bd／St乳液共聚合反应数学模型

建立了Ｂｄ／Ｓｔ乳液共聚合反应过程的聚合物微观质量数学模型，在模型中全面考查了聚合物的微观质量参数，如平均组成，、平均分子量、分子量分布和支化度等与聚合过程状态的关系。     

丙烯酸酯类热塑性弹性体

评述了以丙烯酸酯链段作弹性体相的热塑性弹性体(TPE)的合成原理、制备方法、所得TPE的物理机械性能及近年来在该领域所取得的最新成就。