板料成形极限理论与实验研究进展

成形极限是板材成形领域中重要的性能指标和工艺参数。文章在阐述成形极限在板料成形中的意义的基础上,综述并分析了成形极限在理论和实验方面的研究进展。成形极限图受应变路径的影响,给工业生产应用带来极大不便。以极限应力构成的成形极限应力图不受应变路径的影响,作为复杂加载路径的成形极限判据更加方便和实用。FLSD研究与FLD相结合,成为精确地确定破裂判别准则的主要途径之一,是近来研究的热点。十字形双向拉伸是实现复杂加载路径有效实用的试验方法。最后对成形极限应力图和十字形双向拉伸试验需要解决的关键问题作了阐述。     

温度和气氛对CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系磷容量的影响

采用气-渣-金平衡法测定CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系的磷容量,用钼坩埚作为反应容器,Ag-0.2%P合金作为气-渣-金平衡的熔剂,CO-CO2-Ar混合气体提供体系的氧分压,分析了温度和气氛对该渣系磷容量的影响.结果表明,对于一定成分的炉渣,当体系CO、CO2、Ar组成一定时,随着温度由1 723 K增加到1 823 K,CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FetO渣系的磷容量降低;在1 773 K,气氛中氧分压由3.6×10-5 Pa增大到7.2×10-4 Pa时,磷容量随着氧分压的增大而增大.     

1200℃Mo-Si-C三元系组元化学势稳定性相图

收集并计算了Mo Si C三元系在 12 0 0℃下各组元化合物的热力学数据。利用Mo Si C三元系在该温度下的平衡相图以及收集计算的热力学数据 ,计算了该三元系中各组元的化学势 ,并作出了相应的化学势稳定性相图。讨论了热力学、物质平衡和动力学原则在固态置换反应原位合成复合材料中的应用。对于MoSi2 SiC复合材料的原位合成 ,可以确定反应起始物为Mo2 C和Si。利用Mo Si C三元系 12 0 0℃下的平衡相图和组元化学势稳定性相图分析了固态置换反应原位合成MoSi2 SiC复合材料可能的反应路径。     

相似理论在机床运动平稳性分析中的应用与研究

摩擦自激振动微分方程因其非线性不能求解，故文中提出运用模型试验和相似理论分析机床的低速运动平稳性，导出了表征导轨爬行现象的相似准则关系曲线，并通过实例对其进行了验证和推广。     

机床主轴相似设计方法的研究

提出了运用相似理论优化设计机床主轴及轴承的设计方法，并用实例对该方法进行了验证。     

汽车支架的计算机辅助铸造工艺设计及模拟优化

以某球铁板形铸件为研究对象,用DISA线垂直分型的浇注系统设计方法设计了铸件的浇注系统,运用均衡凝固理论设计了铸件冒口,用数值模拟方法对设计工艺进行了反复的对比优化,并实际浇注铸件进行了验证。研究表明:用均衡凝固理论设计冒口时,不能只局限于用几何结构来划分结构分体,还要根据壁厚差的情况才能划分出合理的结构体;底注式浇注系统并非总是最为平稳的浇注系统;用均衡凝固理论结合数值模拟方法优化了汽车支架的铸造工艺。     

用模型元法建立变形力分布曲线

变形力分布曲线是用模型元法求解金属塑性成形问题的有力工具 ;而变形力分布曲线的建立又依据不同模型单元的力学模型。本文以开式模锻为例说明针对各式各样的体积成形过程建立变形力分布曲线的原理与方法 ;建立了开式模锻各个阶段的变形力分布曲线 ;综合考察了变形力分布曲线随变形过程的变化规律及特征 ;从而为变形力、变形功与节省材料的角度优化设计体积成形工艺及模具找到了有效途经 ;并以实验证明用模型元法建立变形力分布曲线的有效性与实用性。     

Relationships between Pitzer's ion interaction coefficients and ionic parameters of electrolyte solutions

1　INTRODUCTIONConcentratedelectrolytesolutionsarecommonintermediatematerialsinhydrometallurgicalandchemicalindustrialprocesses[1] .Andtheactivityco efficientisoneofthebasicpropertiesofelectrolyteso lutions ,whichisusefulfortheestimationofthesolu bilityofinorganicsalts ,thedistributionandsepara tioncoefficientsinliquid liquidextractionprocesses ,andthephasediagramofwater saltsystems .Asemi empiricalion ioninteractionmodel,alsothemostpopularmethodsofar ,proposedbyPitzer[2 ] ,canbeusedtocal…     

双金属复合管冷斜轧工艺的成形过程分析

本文在冷斜轧理论研究的基础上 ,探讨了冷斜轧复合工艺生产双金属管的可行性。文中首先建立了考虑应变、应变率、润滑条件和材料加工硬化等因素的钢管冷斜轧过程的数学模型 ,然后利用塑性成形问题的刚塑性有限元算法计算了钢管冷斜轧过程中塑性变形区的各种分布量 ,如速度场、应力、应变场等 ,其结果对选择合理的工艺参数、生产大直径双金属复合管具有重要意义。     

多体系统理论在数控加工精度软件预测中的应用

基于多体系统理论和虚拟加工技术的基本原理,阐述了多体系统的特征矩阵,研究了数控机床刀具成形函数和空间误差模型,提出和分析了机床加工精度软件预测的建模方法,最后为了验证所述精度预测方法的有效性,进行了软件预测和实体加工的加工精度比较实验.