铝合金筒段化学铣切工艺研究

对2219铝合金筒段的化学铣切工艺进行了研究,以确定化学铣切工艺的最佳配方和工艺控制要点.对NaOH、Na2S、三乙醇胺(TEA)和溶解Al正交试验的结果进行了验证性试验,确定了对化学铣切表面粗糙度的影响程度依次为:Na2S、溶解Al、TEA、NaOH,化学铣切溶液的最佳配方为:75～150 g/L NaOH, 6～15 g/L Na2S, 38.5～42.0 g/L TEA,溶解Al 32.5～120.0 g/L.按该配方对2219铝合金筒段进行化学铣切,可达到最佳效果:表面粗糙度1.2～1.4 μm、化学铣切壁厚公差≤0.12 mm、化学铣切轮廓线线偏离≤0.75 mm.     

充氢球磨及脱氢处理对纳米Nd2Fe14B/α-Fe组织和性能的影响

研究了在氢气氛下机械球磨铸态Nd8Fe86B6合金, 使Nd-Fe-B合金发生歧化反应, 随后在一定温度下进行真空脱氢处理, 并通过粉末压制成形制备纳米双相稀土永磁体. 利用X射线衍射 (XRD)、透射电镜(TEM)、以及原子力显微镜(AFM)等测试手段, 对球磨过程中合金粉末吸氢岐化反应以及脱氢过程中相变及粉末形貌进行分析观察. 实验结果表明, Nd8Fe86B6合金中Nd2Fe14B相发生了吸氢并歧化反应, 球磨20h后获得了晶粒大小为10nm左右的Nd2H5、 FeB和α-Fe歧化组织, 氢化及岐化反应对粉末颗粒细化效果明显, 球磨20h后大部分颗粒尺寸约为70nm, 经过真空脱氢处理后颗粒尺寸约为135nm. 研究得出, 对球磨20h并在700℃下进行脱氢再结合处理获得的粉末进行室温下压制成形, 获得了晶粒组织约为25nm左右的复相组织, 通过振动样品磁强计(VSM)测得压制磁体的磁性能最高为 Br＝0.72T, Hci＝553kA/m, (BH)m=92.5kJ/m3.     

激光强化处理参数对轧辊表面性能的影响

通过试验，研究了激光功率、光斑直径、扫描速度、搭接量和合金粉含量等激光处理工艺参数对轧辊表面性能的影响，结果表明，轧辊表面经激光淬火处理后。性能稳定，耐磨性和抗疲劳性均有所提高，达到了生产要求．     

铣削过程的计算机仿真及试验研究

介绍了铣削过程的理论建模方法和铣削过程稳定性试验分析方法。通过所建理论模型及铣削试验讨论了铣削过程中强迫振动、颤振的产生条件及特点。同时,理论与试验分析表明强迫振动随切削速度的增加而增强,颤振随切削速度变化具有一定的周期性;稳定铣削过程振动能量的分布主要集中在刀齿通过率及其整数倍频率处,发生铣削颤振时振动能量分布主要集中在系统低阶固有频率附近。     

加工弧面凸轮专用数控铣床的研究开发

以Y3180型滚齿机的床身、工作台为基础，根据弧面凸轮的加工特性，研究开发具有双回转坐标的专用数控设备，提出加工弧面凸轮专用数控铣床的3种方案；通过论证比较，选择了较为合理的方案，并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。     

四坐标侧铣加工中的误差分析

首先将四坐标侧铣加工存在的加工误差分为由四坐标加工自身的局限性引起的误差和法矢异向误差两种，然后分别对这两种误差的产生原因进行了分析并给出了计算公式，另外还给出了法矢异向误差沿直母线方向的分布并提出了一种减小法矢异向误差的算法．     

Flank milling with flat end milling cutters

One situation encountered in industry is that two curves on the machined surface are known, such as the top and bottom profiles of a blade. The shape of the surface is not known and is to be determined by a tool sliding along the generating rails. In this paper, we give a detailed mathematical understanding of flank milling with flat end cutters, which we then use to develop a method for milling with such a cutter. This method slides the cutter along two rails, keeping the cutter tangent to both curves at every parameter value. Examples are given to illustrate the method, along with simulations and error analysis.     

型腔高速铣削刀轨生成算法研究

在常规的环切刀轨生成算法基础上，设计了型腔高速铣削加工刀轨生成算法．对刀轨的拐角进行了平滑处理，实现了相邻刀轨环之间的光滑曲线过渡，避免了刀具运动方向的急剧变化，可使切削性能得到改善．     

机械球磨与包套挤压制备Al-Pb合金

采用机械球磨(MM)制备了Al-20(Wt.%)Pb复合粉,通过X射线衍射和电子探针分析了Al20Pb复合粉及其层片状组织.为得出最佳球磨工艺参数,对复合粉进行了压制和烧结实验.结果表明:球磨6 h得到的Al-20Pb复合粉具有均匀细小的层片结构,既保持较好的塑性,易于致密,又能在烧结后得到均匀细小的显微组织.     

高能球磨LaNi5-34%(质量分数)Mg的相组成与热稳定性能

采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DTA)等方法研究了高能球磨及热处理等对新型合金LaNi5-34％(质量分数)Mg的相组成、形貌及热稳定性能等的影响。结果表明：经100r／min球磨100h及190r／min球磨100h后,样品由La、Mg、Ni等非晶。微量的晶体Ni和MgNi2相组成,所得粉末的形状大多为规则的球形或近球形,其颗粒直径范围为0．05～33．0μm。球磨样品具有较好的室温活化特性，其最大电化学放电容量为460mAh／g。该样品经763K保温35d后，得到热稳定性较好的具有纳米尺度的MgNi2、Mg2Ni、Mg2NiLa三相组织，其平均晶粒直径为21.3nm。