PHMS/BA/VAc共聚乳液的研究

采用乳液滴加法将含氢聚甲基硅氧烷(PHMS)、丙烯酸丁酯(BA)和醋酸乙烯酯(VAc)进行乳液共聚,制得了稳定的PHMS／BA,／VAc聚合物乳液。讨论了PHMS和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)的用量对聚合物乳液的表面张力、离心稳定性及粒径大小的影响。结果表明：随着PHMS用量的增加,乳液的表面张力减小,平均粒径增大,稳定性提高;随着NMA用量的增加,平均粒径增大,在一定用量范围内,聚合物乳液的离心稳定性提高。     

丙烯酸丁酯装置反应系统防腐研究

丙烯酸丁酯是由丙烯酸和正丁醇在一定温度、特定催化剂的作用下合成的.根据丙烯酸丁酯装置实际运行情况,针对丙烯酸丁酯装置反应系统存在的腐蚀问题进行了分析,并采取了相应的措施去消除腐蚀,结果得出,反应系统高温、含有丙烯酸和对甲苯磺酸两种强腐蚀物料、材质等级不够是造成腐蚀泄漏的原因,通过提升设备材质,降低反应系统温度及对甲苯磺...     

纳米TiO2环氧苯丙复合材料的制备及性能研究

文章通过在钛酸丁酯溶液中加入油酸，氮气保护下依次加入自制复合乳化剂、苯乙烯、丙烯酸丁酯和环氧树脂，经过升温反应，制备性能优良的纳米环氧苯丙复合成膜材料。对复合涂膜的耐水性能、耐擦洗性能、力学性能、吸水率和稳定性进行测试。结果表明：采用自制LAS-BRIJ35复合乳化剂，且LAS-BRIJ35用量为0.3%时，涂膜的耐水性能较好；pH值范围为7.0～7.5时，涂层的稳定性能最佳；环氧树脂添加量6%时，涂膜的耐擦洗性能最佳，达到935次；TiO₂用量3%时，涂膜的断裂伸长率和拉伸强度最高。因此，采用自制纳米环氧苯丙复合成膜材料有望获得综合性能优良的水性防腐涂料。     

乙酸丁酯液相合成丙烯酸丁酯的工艺研究

采用乙酸丁酯液相合成丙烯酸丁酯,通过双键来源和催化剂种类的筛选,以催化剂A-X催化1,3-二氧五环与乙酸丁酯的反应效果较佳。通过考察反应时间对反应的影响推得其反应进程,主反应分为两步:第1步(R1)为1,3-二氧五环与乙酸丁酯反应生成二丁氧基甲烷和乙二醇二乙酸酯;第2步(R2)为二丁氧基甲烷与乙酸丁酯反应生成丙烯酸丁酯和正丁醇。较优的工艺条件为:反应温度180℃,催化剂A-X用量37.5%(以1,3-二氧五环为基准),初始压力0.50 MPa。在该条件下,1,3-二氧五环的转化率为96.8%,丙烯酸丁酯的选择性和收率分别为37.6%和36.4%。     

增韧聚氯乙烯电工套管复合材料的制备与性能研究

采用丙烯酸酯橡胶(ACM)、刚性体纳米碳酸钙(nano-CaCO₃)、弹性体丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/丁二烯三元共聚物(AMB)作为增韧剂，对聚氯乙烯(PVC)进行复合增韧改性，并对复合材料的冲击性能、拉伸性能、加工流变性、动态热力学性能等进行了表征。结果表明，当PVC/ACM/nano-CaCO₃/AMB质量比为100/10/3/9时，复合材料的常温冲击强度为27.64 kJ/m²，比纯PVC提升5倍；低温冲击强度为14.91 kJ/m²，比纯PVC提升4.1倍。加入AMB能使体系的玻璃化转变温度(Tg)下降，由93.71℃下降到86.36℃。