绿色环保橡胶硫化配方研究

针对硫磺、促进剂M(2-巯基苯并噻唑)在橡胶制品加工中对环境的污染和对工人健康的危害，研究了硫磺、硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)、硫化促进刑M、促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)在橡胶制品加工中的应用，从环保的角度进行了新的配方设计，并进行了性能测试。结果表明：同等务件下，生产相同的产品胶板，使用硫化剂DCP及促进剂CZ的制品综合性能要优于使用硫磺和促进刑M的制品，且有利于环保。     

用KOH—Al2O3催化合成月桂氮Zhuo酮

采用ＫＯＨ－Ａｌ２Ｏ３催化合成月桂氮Ｚｈｕｏ酮，可在较低的温度６５℃下和较的时间４－５ｈ内进行反应。此法操作简便，收率达９０％以上，经纯化后产品的含量达到９８．２％。     

乙二胺市场分析

乙二胺是重要的化工原料和精细化工中间体，可用作环氧树脂固化剂、乳化剂、抗冻剂、有机溶剂和化学分析试剂；用于生产农药杀菌剂、杀虫剂、除草剂、染料、医药、表面活性剂、金属络合剂等多种化学助剂；也可用于生产螯合剂、防蚀剂、土壤改良剂、润滑剂、润滑油添加剂和橡胶促进剂；还用于纺织、造纸、涂料和粘合剂等行业，用途十分广泛。     

氢化丁腈橡胶的安全配方

氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种高饱和度橡胶。由于生胶强度高,耐油、耐热、耐臭氧老化性能非常优异,因而在V带、齿型带等传动胶带中已获广泛应用。但由于氢化丁腈橡胶难以硫化,而多采用几种促进剂并用的硫化体系,常用促进剂有苯并噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类及硫脲类等品种,其中有些品种如N-亚硝基二甲胺、N-亚硝基二乙胺、N-亚硝基二丁胺、N-亚硝基甲基苯胺、N-亚硝基哌啶、N-亚硝基吗啉、N-亚硝基乙基苯胺等在硫化过程中会产生亚硝胺。而亚硝胺是一种有毒物质,不利于工人身体健康,为改善操作环境,在德国等一些国家…     

不同二辛基二硫代磷酸金属配合物促进剂对NR性能的影响

研究了5种二辛基二硫代磷酸稀土配合物（REDODP）对天然橡胶（NR）硫化特性、力学性能和老化性能的影响，并与二辛基二硫代磷酸钾（KDODP）和二辛基二硫代磷酸锌（ZnDODP）进行了对比。结果表明，含REDODP的NR胶料的正硫化时间介于含ZnDODP和KDODP的胶料之间，但抗返原性比KDODP的好，而与ZnDODP的相近。由于REDODP促进剂中RE是三配位，胶料中RE含量较低，降低了硫化胶的交联密度，对力学性能有一定的影响，但硫化胶老化前后拉伸强度及拉断伸长率下降幅度低于含KDODP和ZnDODP的硫化胶，表明REDODP有利于提高NR硫化胶的耐老化性能。     

实心面材胶粘剂的制造方法

实心面材胶粘剂的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)制造色粒：以重量计，取60～75份的氢氧化铝、25～40份的不饱和聚酯树脂、0～15份的色粉、0．5～4份的促进剂、0．5～4份的固化剂，混合后浇注固化，再将料块破碎筛分成100目以下的颗粒；(2)混合制作：取75～99份丙烯酸酯树脂高分子聚合物、0～8份色浆、0．10～25份的色粒混合而成。     

NR内胎配方设计改进

介绍NR内胎配方设计改进，将NR／SBR并用改为NR／SBR／BR并用，慎选防老剂品种和用量，增大促进剂用量，减小软化剂用量，补强填充体系采用炭黑与无机填料并用。小配合试验和大料试验结果表明，改进配方后胶料的扯断永久变形减小，耐老化性能提高，内胎的外观质量提高，有效地解决了内胎与外胎粘连问题。     

橡胶促进剂生产现状与发展趋势

本文介绍了世界橡胶促进剂发展趋势和我国橡胶促进剂生产现状，目前我国橡胶促进剂品种和产品质量与国外先进水平相比仍有较大的差距，因此加大技术进步、调整产品结构、改变经营观念、严格治理污染和开拓国际市场将是我国橡胶促进剂工业21世纪的主要发展措施。     

二苯胍合成技术进展

介绍了二苯胍合成技术的国内外进展，着重介绍了氧化铅氧化工艺、以氯化氰为原料的工艺及氧气催化氧化法新工艺。指出氧气催化氧化法新工艺生产成本低、污染少、产品质量好。     

对氯苯氧乙酸及其钠盐,铵盐的制备

本文阐述了以对氯苯酚及氯惭酸为主要原料，制备对氯苯氧惭酸及其欠盐、铵盐的方法。