冷镦钢冷顶锻裂纹研究

生产的冷镦钢盘条出现冷顶锻开裂的质量问题,通过金相高倍观察、扫描电镜以及能谱等检测方法,对典型缺陷样品及其裂纹进行检测分析,确定了开裂的原因。结果表明:冷镦钢冷顶锻开裂原因是材料表层及次表层存在较大的夹杂物,以及轧制过程中造成了表面划伤。根据分析结果提出控制炼钢夹杂物和加强轧钢导卫调整等改进措施,改善了冷镦钢产品质量,提高其冷顶锻合格率。     

降温速率对CdZnTe晶体内Te夹杂相的影响

采用改进的垂直布里奇曼生长法生长CdZnTe(CZT)单晶。生长完成后,选取了10~60 K/h不同速率降温处理。采用红外透射显微镜和多道能谱仪分别测试不同降温速率的晶片内部Te夹杂相分布和能谱响应。结果表明,10~30K/h之间的慢速降温会导致晶体内部出现较大尺寸的Te夹杂(>10μm),40 K/h以上的快速降温所得到的晶体内部主要以小尺寸(<10μm)为主。同时快速降温会导致晶体内部的Te夹杂浓度大量增加,并且降温速率越快,Te夹杂浓度越大。此外,降温速率过慢所得到晶片的能谱分辨率较差,但是降温速率过快也会影响到晶片的性能。40 K/h的降温速率所得到的晶片能谱性能较好,实验结果表明:大尺寸或者高浓度的Te夹杂都不利于能谱响应,保留一定浓度的小尺寸Te夹杂的晶体能谱性能较佳。     

楔形夹杂材料Ⅱ型问题的奇异性分析

本文从位移函数Ψ（ｒ，θ）出发，研究了平面应变情况下两种不可压缩材料界面处的奇异性问题。并以Ⅱ型问题为例，通过研究发现：奇性性指数δ不仅与材料性质有关，而且与其几何参数有关。应用此位移函数，最后本文还给出了Ⅱ型楔形夹杂尖端附近的应力场 的渐进表达式。     

改性渣的开发与应用

为降低钢包中渣的氧化性，减轻出钢过程中的二次氧化、防止钢水回磷硫、有效地脱氧和去除夹杂，本文通过研究改性渣存在的问题，对改性渣进行了生产性试验，得出了改性渣确实具有降渣，提高渣碱度和脱氧能力，减少钢水二次氧化，提高合金收得率。     

影响铝镇静钢可浇性的因素分析及所采取的措施

阐述了影响铝镇静钢可浇性的因素及其作用机理，并从减少夹杂物的来源，促进夹杂物的上浮方面提出提高终点碳含量，加入钙质覆盖剂，保护浇注，加大中间包上水口直径等措施， 取得了较好的效果。     

无取向硅钢夹杂物控制与变质技术研究进展

无取向硅钢中，微细夹杂物会钉扎晶界、畴壁，限制晶粒发展与畴壁移动，进而恶化产品磁性能及磁性能的稳定性，而大尺寸夹杂物会对硅钢制造过程中产品的表面质量及使用性能产生较大影响，这与国家能效升级以及新能源汽车电机高效化要求相悖。因此，如何控制无取向硅钢中的夹杂物成为了众多企业、科研院所的研究热点。归纳总结了国内典型无取向硅钢生产企业夹杂物控制工艺措施，通过提升铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸工艺控制水平，能够有效控制夹杂物的生成与夹杂物的去除效率，促进无取向硅钢产品质量的提升，但存在部分工序能力过度使用，如RH脱硫负荷较大、脱硫剂单耗高、浸渍管使用寿命低等问题；同时，综述了国内外研究者在夹杂物变质方面的最新研究成果，并结合笔者所在团队科研成果，指出当前无取向硅钢夹杂物控制方面存在的不足以及未来发展趋势。当前采用钙处理或稀土处理后，钢中夹杂物类型、尺寸及分布发生较大变化，棱角夹杂物减少，微细夹杂物数量明显减少，产品磁性能得到改善。但不同牌号硅钢进行钙处理或稀土处理时合适的加入量、加入方式依旧存在争议，进行稀土处理时对现有覆盖剂与保护渣物性带来了新的考验，现有覆盖剂、保护渣是否匹配仍待深入研...     

连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施

本文着重对舞钢连铸坯轧板产生探伤不合的原因进行分析，阐述了钢中夹杂物和铸坯凝固过程中的偏析对探伤因素的影响，从而在生产过程中采取相庆的措施，使钢板探伤合格率得到有效的提高。     

界面可移动圆柱形刚性夹杂对SH波散射及动应力集中

利用Green函数方法求解界面可移动圆柱形刚性夹杂对SH波的散射问题。首先给出了带有半圆柱形刚性夹杂的弹性半空间水平上任一点承受时间谐和的出平面线源荷载作用时的位移解。其次，将此移解答为Green函数，推导界面可移动圆柱形刚性夹杂对SH波散射问题定解积分方程。最后，给出不同介质参数对界面可移动圆柱形刚性夹杂的动应力集中系数的影响。