我国首台多功能化工焚烧炉在南京问世

经过历时半年的不懈努力和反复试验,南京中船绿洲环保设备工程有限责任公司日前研制出可将生化行业排放的有毒废气、废水、废液充分燃烧后产生工业蒸汽的“新式武器”——多功能化工焚烧炉。该炉的问世终结了化工领域“三废”处理的难题。     

一种新型固体废物焚烧炉

本文介绍了一种新型固体废物流化床焚烧炉的工作原理及结构,并分析了该装置与传统流化床焚烧炉相比较所具有的优点     

垃圾焚烧炉二次配风优化数值研究

为研究焚烧炉二次助燃风的作用,以某厂生活垃圾焚烧炉为研究对象,建立了生活垃圾焚烧炉的三维数值模型,采用计算流体力学软件FLIC和FLUENT对炉排上的固相燃烧和炉膛内的气相燃烧过程进行了耦合模拟。结果表明:当焚烧炉不设置二次助燃风时,烟气在喉口和一次烟道内混合不均匀,可燃成分会沿后拱形成贴壁流,使得炉壁局部热负荷较高,易发生烧损现象,燃烧的不均匀也对污染物的消减不利;当在炉膛两侧设置二次风,尤其是旋流二次风时,流场得到较好的组织,可使喉口区域形成多个旋流区,二次燃烧效果比较好,并且湍动能、烟气路径长度和停留时间都较优,有利于可燃成份的充分燃烧和污染物的消减。     

基于模糊方法的垃圾焚烧炉燃烧控制系统

垃圾焚烧技术作为一种垃圾资源化的成熟技术在国内得到了越来越广泛的应用。垃圾焚烧炉的燃烧过程控制是垃圾焚烧炉稳定运行的基础,采用基于模糊方法的控制策略对垃圾焚烧过程进行研究,具体阐述了垃圾焚烧的模糊控制算法并与常规PID控制算法进行了比较,最终在实际设备上进行了连续运行,取得了较好的效果。     

流化床中焚烧有机废液的热力特性分析

建立了以煤为辅助燃料,有机废液在流化床中焚烧密相区及稀相区的热平衡方程,在此基础上计算获得废液在密相区的焚烧量占总处理量的份额,密相区焚烧温度,炉膛膛出口温度的影响关系曲线。计算结果表明：废液在密相区焚烧量占总焚烧量的70%时,可使密相区温度与炉膛出口温度基本一致的;密相区温度宜控制在850℃～900℃,可节省辅助燃料;炉膛出口空气过剩系数宜控制在1.7以内,同时尽可能提高预热空气温度。此结果为流化床焚烧炉的设计与运行提供理论依据。     

有换热的流化床废液焚烧炉燃烧室热力计算

建立了流化床废液焚烧内炉内布置受热面时燃烧室的热力计算方法,通过求解密相区,稀相区热平衡方程,求得密相区和稀相区出口的焚烧温度,以及辅助燃烧耗量和焚烧炉效率的计算公式,为设计流化床液焚烧炉奠定了理论基础。     

垃圾焚烧电站焚烧炉-余热锅炉效率及其不确定度研究

根据德国标准以及不确定度分析原理,采用焚烧炉-余热锅炉效率计算方法,构建焚烧炉-余热锅炉效率不确定度计算模型。以某垃圾处理量为935 t/d的焚烧炉-余热锅炉为研究对象,分析焚烧炉-余热锅炉毛效率及燃料效率,并对焚烧炉-余热锅炉效率测试的不确定度进行了评定。结果表明：在进行垃圾焚烧电站锅炉设计及性能试验时,建议采用焚烧炉-余热锅炉毛效率作为设计及评定依据;省煤器出口烟气体积流量、炉渣热灼减率、过热蒸汽流量、湿炉渣量占垃圾处理量百分比和省煤器出口烟气温度5个参数的测量不确定度所占焚烧炉-余热锅炉效率不确定度权重值为98.4%,对试验不确定度影响较小的参数,可以降低测试精度要求,以提高测试效率。     

一种新的SO2洗涤工艺

加拿大Cansolve技术公司开发的SO2洗涤工艺(简称SO2SAFE),是一种采用二胺基水溶液为溶剂的可再生工艺,可用于净化焚烧炉中的尾气以及克劳斯硫回收装置中尾气中的硫和氯,也可脱除天然气和炼厂气中的H2S和CO2。其流程为：原料气首先通过预水洗塔,脱除颗粒物和强酸;然后进入吸收塔;贫液与过程气通过其中的填料塔进行逆流接触;     

利用垃圾焚烧炉内循环处理垃圾焚烧飞灰的技术研究

将垃圾焚烧厂的垃圾焚烧飞灰作为球核主料和含碳还原剂以及必要的吸氯剂和催化剂制成复合球团,投入到垃圾焚烧炉进行高温还原分解二噁英,重金属形成玻璃态熔渣。从而对垃圾焚烧飞灰进行无害化处理,实现了垃圾焚烧飞灰在焚烧炉自身完整的闭路内循环处置,为处理垃圾焚烧飞灰提供了最佳技术路线。     

炼油厂NOx排放及其控制技术

介绍了炼油厂NOx的排放及控制要求、炼油厂NOx的生成机理及排放状况;用于FCC NOx控制的方法有使用逆流再生器、优化操作、使用低NOx燃烧促进剂和NOx还原添加剂,以及选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氧化吸收法等;用于加热炉NOx控制的主要方法是使用低NOx燃烧器.用于克劳斯尾气焚烧炉NOx排放控制的方法有低温催化焚烧法.