用三元共聚改性剂制PVC耐热管材

利用自行研制的三元共聚耐热改性剂与聚氯乙烯（PVC）共混制成耐热管材专用料，考察了共混体系中耐热改性剂、抗冲改性剂、填料及热稳定剂等各组分对材料拉伸强度、冲击强度和维卡软化点等综合性能的影响，同时对氯化聚氯乙烯和自制耐药改性剂的耐药和加工性能进行了比较，所研制的耐热改性剂与PVC混合后耐热效果较好，且易挤出加工。研制的耐热管材的维卡软化点可达100℃，比无规聚丙烯管材的维卡耐热性能要高。     

耐热炸药PCS的合成及应用

以2,4,6-三硝基氯苯和硫代硫酸钠为原料,经缩合反应生成中间体2,2',4,4',6,6'-六硝基二苯硫(DPS),再经三氧化铬在硝酸中氧化合成耐热炸药2,2',4,4',6,6'-六硝基二苯砜(PCS),反应总收率大于85%.DSC热分解峰温为360.1 ℃,纯度为98.3%.经测试,PCS在200 ℃、48 h耐热试验中减量只有0.62%.真空安定性为120 ℃、48 h放气量0.35 mL/5 g,撞击感度和摩擦感度分别为100%和94%.制备了以PCS为主体炸药的混合耐热炸药JF1,应用试验表明,JF1混合炸药可以代替常规炸药用于石油爆破器材中.     

宝兰山丁腈橡胶耐热配合技术的新进展

本文简要地分析了丁腈橡胶热氧老化及防护机理,概述了宝兰山耐热丁腈橡胶的新发展、耐热胶料的配合特点、发展动向和应用领域。并附有一些典型的耐高温胶料配方以供有关橡胶工程技术人员在研究和应用宝兰山丁腈橡胶时借鉴。     

反应型纳米碳酸钙补强NR的研究

采用具有反应性的改性剂,在纳米碳酸钙水悬浮液中进行改性,制备一种新型改性纳米碳酸钙（简称M-CaCO3）及其与NR的复合材料,对改性前后纳米碳酸钙的结构和形态进行分析,并对NR/纳米碳酸钙复合材料的结构和性能进行研究.结果表明,与未改性纳米碳酸钙相比,改性纳米碳酸钙的透过率下降,在正己烷中的分散性明显提高;NR/M-CaCO3复合材料具有良好的界面相容性和耐热分解性能、较高的交联密度以及优良的综合物理性能和耐老化性能,M-CaCO3的最佳用量为8份.     

NBR/Zn(MAA)2/蒙脱土纳米复合材料的研究

研究NBR／基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]／蒙脱土纳米复合材料的性能。结果表明，Zn(MAA)2可以通过原位聚合反应在与NBR发生接枝交联的同时，实现对蒙脱土的插层，用该方法制备的NBR／Zn(MAA)2／蒙脱土纳米复合材料的物理性能优异，含有有机改性蒙脱土HMMT和USM的复合材料性能更为突出，且具有一定的透明性。     

我国NBR生产近况

目前 ,我国NBR生产装置有 3套 ,它们是中国石化兰州化学公司早期从前苏联引进、采用高温间歇乳液聚合技术的硬胶生产装置 ,年产能力约 0 .45万t,可生产 3个牌号的产品 ;该公司近年从日本引进的年产 1 .5万t低温乳液聚合装置 ,可生产高、中、低腈含量的 9个牌号软胶 ,年总生产能力为 2 .95万t ;中国石化吉林石化公司从日本引进的SBR生产线改造而成的NBR生产装置 ,采用多釜串联、低温乳液聚合工艺 ,年产能力为 1万t,可生产 5个牌号的产品。2 0 0 2年我国NBR总产量为 2 .5万t,开工率约 85 % ;进口量为 3.71万t;表观消费量为 6.2 1万t,国产…     

全SBR内胎的研制

研制全SBR内胎.结果表明,在加大胶料中促进剂用量、单用炭黑N330作补强剂及沿用NR/SBR内胎生产工艺的条件下,全SBR内胎的气密性和耐热老化性能明显优于NR/SBR内胎,接近IIR内胎水平;使用性能达到IIR内胎要求;成本比NR/SBR内胎低约15%,比IIR内胎低约40%.     

耐热涂料

0306184对铁和不锈钢底材附着好的耐热氟聚合物涂料组合物:wO03一29 370[国际专利申请,日」旧本:Daikin Industries,Ltd工Yamaguehi,Seitaro等)一2003.4.10一26页一JP2001/263 961(2001.8.31);IPCCOgD127/12 题述组合物含氟聚合物和端基改性的带有端基一ArY(Ar=亚芳基;Y二一SH或H)的聚亚芳基硫化物树脂。例如,一种底漆组合物含端基改性的聚亚苯基硫化物水分散体98.84份、聚四氟乙烯水分散体100份、炭黑水分散体6.59份、氟羚酸铰168份、聚氧乙烯壬基苯基醚1.39份、甲基纤维素0.40份、消泡剂0.63份和去离子水26.02份,将其涂覆于铁板…     

亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

采用端羧基亚胺中间体对环氧树脂进行改性,用芳香胺做固化剂,制备了亚胺改性环氧树脂胶黏剂.研究了端羧基亚胺中间体的种类及用量、固化剂种类及用量、固化条件等因素对胶黏剂性能的影响.结果表明,采用分子中含有砜基的亚胺中间体对环氧进行改性、用DDS做固化剂制得的胶黏剂的性能最好.亚胺中间体用量为60phr～70phr、固化剂用量控制在固化剂活泼-H/环氧基为0.6～0.7时,胶黏剂的综合性能较好.适合该胶黏剂的固化条件为200℃/2h 220℃/4h.     

影响CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的因素

研究了共混比、硫化体系、炭黑品种及用量、软化剂种类等对CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明,100℃×48h热老化后,CR/CIIR硫化胶的力学性能保持率随CIIR用量的增加而提高;采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的CR/CIIR力学性能保持率相对较高;采用N550炭黑补强的硫化胶耐热老化性能良好,但用量不宜超过60份;软化剂对硫化胶的耐热老化性能也有一定影响。