用原位溶液聚合制备热固性酚醛树脂/蒙托土纳米复合材料

将反应单体与蒙托土预先浸润，使单体嵌入到蒙托土晶层间，加入催化剂引发聚合，制备了热固性酚醛树脂/蒙托土纳米复合材料。XRD，TEM，TG的分析结果表明，酚醛树脂与蒙托土实现了插层聚合，蒙托土在树脂中呈纳米级分散，树脂的耐热性明显增强。     

四氨基铜酞菁/尼龙6共聚物的制备与表征

通过原位聚合方法制备了四氨基铜酞菁／尼龙6共聚物．并用FT-IR、U／Vis、DSC等方法对其结构和性能进行了表征，通过SEM观察了其断裂形貌，并讨论了其增强增韧机理。结果表明：添加质量分数为0．8％的氨基酞菁可使共聚物呈均匀的墨绿色，共聚物具有光吸收性，共聚物的冲击强度、拉伸强度分别比尼龙6提高了136％和14％。共聚物的冲击断面圆滑。     

纳米碳酸钙原位聚合聚氯乙烯树脂的性能及应用

介绍了纳米碳酸钙原位聚合聚氯乙烯的结构和性能,同时对该树脂进行了有关的应用试验,并对其发展前景作了科学展望。     

超薄MOF纳米片前驱体高效电催化OER反应

金属-有机骨架材料作为前驱体制备特定形貌的纳米材料用于水氧化反应(OER)，成为新的研究热点。使用溶剂热法在泡沫镍基底上合成超薄的NiCoFe-MOF纳米片，在保留其纳米片形貌的基础上原位电化学转化为金属氢（羟基）氧化物。在1 M KOH电解液中，10 mA?cm-2电流密度时的过电位仅为189 mV，Tafel斜率为35 mV/dec，且长时间电解实验表明其具有较高稳定性。原位拉曼结果表明，反应的高活性来源于反应过程中的“活性氧物种”中间体。     

原位聚合法研制纳米胶囊相变材料

采用超声波工艺及细乳液原位聚合方法,研制了以聚苯乙烯为囊壁、正十八烷为囊芯的纳米胶囊相变材料;系统探讨了聚合反应各因素如引发剂、链转移剂、表面活性剂以及正十八烷/苯乙烯比等对乳胶粒子的形态、胶囊材料热性能的影响,对所研制的胶囊相变材料进行激光衍射粒度分析、透射电镜及差示扫描量热等表征.实验结果表明,在引发剂AIBN 0.5%(油相质量百分比,下同);链转移荆DD在T0.4%;复合乳化剂(SDS/OP10)总量2%,配比1:1及正十八烷/苯乙烯比=1:1条件下,胶囊呈球形均匀分布,聚苯乙烯囊壁能将正十八烷囊芯很好包裹住,其胶囊Z均直径124nm,相变焓可达124.4kJ·kg-1.     

脲醛树脂微胶囊包覆红磷阻燃剂制备工艺的研究 Ⅰ.预聚物合成工艺研究

研究了脲醛树脂的预聚物通过原位聚合对红磷进行包覆的一些影响因素。实验表明影响预聚物质量的主要因素是第一阶段尿醛比(F/U)1,第二阶段尿醛比(F/U)2,反应温度和pH值。制备预聚物的最佳条件为:第一阶段尿醛比为2.3∶1(摩尔比),第二阶段尿醛比为1.3∶1(摩尔比),pH值为5.1,反应温度为75℃。制备的预聚物来包覆红磷,颜色为白色;用微胶囊红磷阻燃聚乙烯,当含量为9%时,在500℃下残余物为4.85%。     

中微孔复合分子筛的合成研究开发进展

综述了复全分子筛合成的研究进展，介绍了原位合成法，离子交换法和纳米组装法。分析比较了各种合成方法的特点，讨论了方法的适用范围，指出复合分子筛的合成中存在的一些问题，认为合成具有大－中－小孔梯度分布的复合物和用硅铝纳米簇进行自组装合成中孔材料将是今后发展的主流。     

LDH@MMT/MZBMSO的制备及其在皮革中的阻燃性能

采用水热法在蒙脱土（MMT）表面原位生长层状双氢氧化物（LDH），获得了层状双氢氧化物@蒙脱土（LDH@MMT）。通过XRD、SEM、FTIR对LDH@MMT进行了表征。结果表明，LDH和MMT通过氢键复合在一起，呈花状结构。将其引入花椒籽油（ZBMSO）中制得层状双氢氧化物@蒙脱土/改性花椒籽油（LDH@MMT/MZBMSO），TEM结果表明：LDH@MMT均匀分散在MZBMSO中。将其应用于皮革加脂工艺，结果表明：与MZBMSO加脂坯革相比，当LDH@MMT的质量占ZBMSO的12%时，LDH@MMT/MZBMSO加脂坯革阻燃性能明显提高，加脂坯革氧指数由22.8%提升至28.3%，有焰燃烧时间由87 s减少到43 s，热释放速率降低了43.6%，总热释放速率降低了73.6%，产烟速率降低了63.5%；LDH@MMT包裹在坯革纤维表面，形成的“曲折路径”可减缓热量及烟气的释放，燃烧后在纤维表面形成致密碳层进一步阻隔坯革燃烧过程中释放的热量、烟气，并隔绝氧气，从而提升了加脂坯革的阻燃抑烟性能。     

原位生长莫来石棒晶增强钡长石基复合材料

以煤矸石、碳酸钡和氧化铝为原料,按m(BaO)∶m(Al2O3)∶m(SiO2)=13∶57∶30的配比计算并称量原料,外加3%的白糊精,经球磨、混练、困料后,以10 MPa压力压制成36 mm×20 mm圆柱试样,分别在1500℃3 h、1 550℃3 h、1 550℃6 h、1 550℃9 h和1 600℃3 h条件下进行常压烧结,然后测定烧后试样的体积密度和显气孔率,并进行XRD和SEM分析。结果表明:由BaCO3、α-Al2O3和煤矸石粉料,采用固相反应烧结方法可以制备由单斜钡长石、六方钡长石、莫来石和刚玉4种物相组成的莫来石增强钡长石材料;在本试验条件下,提高煅烧温度和延长保温时间,有利于试样致密化程度的提高,莫来石晶相的发育及其交叉网络结构的形成,以及反应物分布的均匀。     

熔铸-原位反应法生成α-Al2O3晶须的形貌及结晶方向

利用熔铸－原位反应法制备TiC/Al复合材料时，发现Ti-C-Al反应块表面存在大量的Al2O3晶须，晶须的形貌包括长而直的板状和串珠状，取决于反应进行时铝熔体的温度，当铝熔体温度低于900℃时，形成板状晶须，而当铝熔体温度高于900℃时，形成串珠状的晶须，其原因是由于较高的铝熔体温度加剧了TiC原位反应的放热，热起伏的结果致使部分α－Al2O3晶须异常长大，X射线衍射和透射电镜分析确认晶须为α－Al2O3，其形貌以直板状为主，电子衍射花样斑点显示其结晶方向为[0002]。