钢筋氧液化石油气熔态气压焊的研究与应用

本文通过试验研究介绍一种新的钢筋气压焊技术，以熔态气压焊代替过去的固态气压焊，以氧液化石油气火焰代替过去的氧乙炔火焰，具有良好的技术经济效益。     

承孔搪焊机用于工程机械维修

一台PC220-7型液压挖掘机,回转盘与动臂连接处的销座承孔磨损严重。原孔径D_0=100 mm,磨损最大处Dmax=109 mm,最小处Dmin=107 mm。传统的修理方法是将被磨损的两销孔用氧乙炔焰割大,再加工两个衬套镶进去,并将其与承孔座焊成一体。这种方法精度难保证,余留壁厚太薄,受外力作用后易被撕裂。于是选用进口搪焊机进行修复。     

WFX—100系列原子吸收分光光度计

WFX-100系列原子吸收分光光度计介绍。     

氧乙炔喷焊工艺参数对喷焊层结合强度影响的分析

通过对氧乙炔喷焊工艺参数进行优选，找出其中的规律性，以提高氧乙炔喷焊的结合强度。     

等离子弧与氧乙炔火焰切割的比较

本文从等离子切割机的原理,构造及与氧乙炔火焰切割的比较,结合我厂使用情况,说明广泛推广使用空气等离子切割机的必要性。     

氧乙炔火焰喷涂制备粉煤灰复合涂层的研究

用氧乙炔火焰喷涂在Q235钢表面制备粉煤灰复合涂层。采用SEM和XRD分析了涂层的界面形貌和物相组成,并测试了粉煤灰复合涂层的耐蚀性和耐磨粒磨损性能。结果表明,涂层表面致密,结合性良好,且有3Al2O3·2SiO2、Ca2SiO4、TiB2等新相产生;涂层具有良好的耐酸性和耐磨性,其耐酸性、耐磨粒磨损性分别比基体提高了11.8倍、7.67倍。     

新型工业切割用燃气

自从1895年法国人Lehatelier发明了氧乙炔火焰以来，由于乙炔气具有燃烧温度高、使用方便、适合野外作业等优点，因而一直是金属切割用主要燃气。但工业用的乙炔气制备过程中存在能耗高、成本高、环境污染严重等问题。为此，自上世纪70年代以来，国内外先后开发了丙烷、丙烯、液化石油气等新型切割用燃气，以替代乙炔气，如近年来日本所消耗的工业切割燃气中主要为液化石油气，美国也逐渐减少了乙炔气作为工业切割燃气的比例。     

氧乙炔焰合金粉末喷涂在大型重载轴上的应用

介绍了氧乙炔火焰合金粉末喷涂修复大型重载轴制氧压缩机5400kW同步电动机主轴的理论可能性及所用合金粉末喷涂工艺及效果。     

氧乙炔焰喷焊工艺研究及其应用

本文对氧乙炔焰合金粉末一步法喷焊的表面处理，火焰性质，喷焊速度，温度等工艺参数对喷焊层质量的影响进行，及其成功地应用在卧式分离机上的实例。