尿素装置氨水槽氨水浓度高的原因分析及处理

针对尿素装置氨水槽氨水浓度高,造成水解一解吸系统超压以及中压、常压系统尾气放空氨含量增多等问题,进行原因分析,制定相应的处理措施,以达到降低氨耗的目的.     

乙酰丙酸的清洁合成及络合萃取法分离制备

以Fe3+改性的ZSM-5X分子筛作催化剂,高温条件下利用生物质酶解糖液清洁合成平台化合物——乙酰丙酸,并以乙酰丙酸的产率为指标,应用响应面分析方法研究最佳的合成条件。以三辛胺(TOA)为萃取剂,正丁醇、磷酸三丁酯、仲辛醇等为溶剂进行萃取、水相反萃取、分离乙酰丙酸。合成实验结果表明,在催化剂质量为5 g,温度为200℃,反应时间为3.7 h条件下,乙酰丙酸的最大产率为42.76%。优化后的萃取条件为:选择V(正丁醇)/V(三辛胺)为99/1或V(磷酸三丁酯)/V(三辛胺)为99.5/0.5的萃取体系络合萃取乙酰丙酸,再用水相反萃取,可达到较好的分离效果。     

氨水吸收式制冷装置新型精馏器设计

设计了小型氨水吸收式制冷装置新型精馏器。为减小系统尺寸提高制冷效果,改良了精馏塔的结构,采用填料式及板式复合方式。从节约能源角度简要分析了采用改良后氨水吸收式制冷的经济性及应用前景。     

错流旋转填料床中络合铁-888法脱除模拟气中H_2S

以错流旋转填料床为脱硫设备,络合铁-888复合体系为脱硫剂,对模拟气中的H2S进行了脱硫实验研究。考察了气液流量比、超重力因子、气体流量、H2S入口质量浓度对脱硫率的影响,并对比分析了888、络合铁及络合铁-888复合体系的脱硫效果。结果表明,在气、液接触极短时间内,络合铁-888复合体系获得了99%以上的脱硫率,较888及络合铁脱硫剂的脱硫率明显提升,说明脱硫剂复合之后性能得到优化,脱硫能力更强。相比888脱硫剂,络合铁体系更适合于旋转填料床脱硫过程,其受气体流量变化影响较大,适合于脱除低含硫尾气中H2S的场合。     

破乳剂在太钢焦化厂的应用

太钢焦化厂应用煤调湿技术后,焦油、氨水分离及氨水的后续处理出现了循环氨水喷嘴堵塞、横管初冷器阻力高、焦油质量下降等现象。投加破乳剂后,解决了焦油、氨水分离问题,稳定了生产。     

蒸氨工艺的应用与改进

介绍并分析了间接蒸氨工艺应用中出现的问题。结合生产实际对原有工艺进行了改进,使蒸氨废水指标更稳定,蒸氨工艺更符合节能环保的要求。     

7.63m焦炉循环氨水系统运行特点及检修技术

介绍了7.63m焦炉循环氨水系统的设计参数、应急系统设计、氨水工艺流程、主要设备和生产运行中出现的问题,论述了循环氨水系统检修方案的制定实施、焦炉生产作业调整、冷却水量平衡保供及生产、环保风险的防控等实践活动。     

酸洗废液制备聚合氯化铁形态及稳定性研究

以钢铁盐酸酸洗废液为原料,催化氧化制备聚合氯化铁(PFC)。考察了聚合氯化铁稳定性的影响因素,并采用Ferron逐时络合比色法考察了制备温度、HCl/Fe的质量比、P/Fe的摩尔比、熟化时间对聚合氯化铁中铁形态分布及转化规律的影响。研究结果表明:在制备温度为60℃、HCl/Fe≥0.45,P/Fe≥0.12时,催化氧化制备的聚合氯化铁能稳定存在6个月以上,不发生水解。催化氧化制备的PFC中铁主要以Fe(a)和Fe(c)的形式存在,Fe(b)含量很少,随着熟化时间的延长,Fe(b)在14天左右完全消失。随HCl/Fe的质量比及P/Fe的摩尔比的增大,Fe(a)、Fe(b)含量先增加后降低,Fe(c)含量先减少后增加。     

超重力-络合铁脱硫撬装技术在海洋石油天然气净化中的应用

分析了海上采油平台在石油天然气净化过程中采用传统脱硫技术的局限性;介绍了超重力-络合铁脱硫撬装技术的运行情况及效益。结果表明:①该技术可使海上平台在狭小空间内利用小型设备处理高含硫天然气成为现实;②中海油流花油田海上平台伴生气处理量为30 000 m3/d,采用该技术可使伴生气中H2S体积分数由3%下降到10×10-6,减排SO22 571 kg/d,副产硫磺1 286 kg/d。     

基于Aspen Plus的稀氨水吹脱工艺流程模拟

为了降低合成氨工艺中稀氨水的排放浓度,使用Aspen Plus 软件对氨水吹脱过程进行模拟计算,在满足塔底氨含量小于0．5％的要求下,得出吹脱塔适宜的操作参数：进料空气流量为500 kg/h,进料氨水温度为60℃,理论塔板为6块,选用50 mm钢制矩鞍环填料,塔径为1．4 m。