高效破乳剂在焦油氨水分离中的研究与应用

分析了焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况,筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验。分离后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率。     

小型焦化厂氨水焦油分离的改造

小型焦化厂氨水焦油分离的改造目前，焦油氨水分离装置除上所述的混凝土澄清池外，主要有机械化氨水焦油澄清槽和园锥形氨水焦油分离器。它们将焦油、焦油渣和氨水的分离在一个设备内完成。机械化氨水焦油澄清槽是一端为斜底、断面为长方形的钢制溶器，槽内由纵向隔板分成...     

破乳剂在氨水焦油分离中的应用研究

氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量的影响。     

机械化焦油氨水澄清槽工艺改造

机械化焦油氨水澄清槽是焦化厂分离焦油、氨水和焦油渣的关键设备。设备运行状况的好坏,对焦油、氨水和焦油渣的分离至关重要。随着高压氨水无烟装煤工艺的使用，带人焦油氨水混合液中的煤粉、焦粉和焦油渣越来越多。酒钢焦化厂的机械化焦油氨水澄清槽自投产以来，焦油、氨水和焦油渣的分离效果并不好。特别是大量的焦油渣进入到后序的焦油中间槽和焦油贮槽中，经常造成管道或焦油槽堵塞，被迫停工清理。由于清理太频繁，使正常的生产秩序常常受到破坏。     

氨水系统油水净化试验研究

针对焦化系统中焦油氨水难分离的问题,提出在焦化氨水循环系统中加入焦油破乳剂的试验,试验观察记录了循环氨水中焦油含量、高压氨水喷嘴的堵塞情况、煤气初冷器的阻力变化等指标,经过对试验数据进行分析,加焦油破乳剂有助于焦油和氨水的分离,可明显降低循环氨水中焦油的含量,改善高压氨水喷嘴堵塞现象,降低煤气初冷器的阻力,提高焦油收率。     

炼焦过程中影响焦油产率的因素

讨论了炼焦过程中影响焦油产率的因素,从实践的角度就氨水压力、温度和炉体温度对焦油氨水分离效果作了分析研究,指出焦油氨水分离效果的好坏和炉体温度的操控直接影响产品煤气和焦油的产率。     

氨水循环系统中添加焦油脱水助剂的试验

介绍了在焦化氨水循环系统加焦油脱水助剂的试验,试验中观察了焦油渣中焦油含量、焦炉上方氨水喷嘴堵塞情况、蒸氨塔底排油量、剩余氨水质量,分析了焦油收率、焦油黏度、焦油含水量、电捕前焦油含量、初冷器阻力、循环氨水焦油及悬浮物含量等指标。加入焦油脱水助剂,可促进焦油氨水的分离,改善焦油在系统管道中的沉积,减少循环氨水中焦油含量,降低初冷器阻力和焦油黏度,对系统管路有显著的清洗作用,提高了焦油收率。     

降黏破乳剂在焦油氨水分离系统中的应用

针对焦油氨水分离效果差等问题,应用降黏破乳剂Bulab8604后,改善了焦油氨水分离效果和煤气净化系统运行工况,利于焦化企业的安全稳定运行,有良好的经济效益和环保效益。     

剩余氨水澄清分离系统的改造

介绍了改造前后剩余氨水澄清分离系统工艺流程 ,主要是将剩余氨水槽改为焦油氨水自然沉降分离装置 ,同时 ,介绍了改造实施后的效果。     

焦油氨水分离系统的工艺改进

针对焦油氨水分离系统存在的问题,采取了相应的工艺改进措施,提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。     

焦油管式炉结焦的预防及处理

阐述了管式加热炉炉管结焦的机理及危害,分析了焦油管式炉结焦的原因,通过改进机械化焦油氨水澄清槽、提高二次蒸发器过热蒸汽量、降低管式炉辐射段出口温度和燃烧法清理结焦炉管等措施,解决了炉管频繁结焦问题。     

剩余氨水净化装置的改进与应用

焦化厂4.3和5.5 m焦炉炼焦生成的剩余氨水采用刮板式除焦油器净化装置之后,存在净化后含焦油多、流量波动和pH值不稳定的问题,无法满足水处理净化要求。通过技改在剩余氨水净化流程中增加氨水静置分离和自流控制设备,成功解决了困扰剩余氨水处理中原料水含焦油多、流量和pH值波动的难题。     

泡沫分离法的应用与发展

综述了近年来泡沫分离法的研究进展,并对非泡沫分离,泡沫分离进行文献评述,主要介绍了泡沫分离在固体粒子,溶液中的离子,分子以及生物产品的分离方面的应用,指出了泡沫分离目前存在的问题及发展方向。     

现代膜分离技术的研究进展

膜分离技术是一项新兴的高效分离浓缩技术,分离纯化产品效果较好。本文对膜分离技术的分离机理、特点、种类进行了综述,并对膜分离的研究进展及其在各个方面分离纯化的应用现状进行了归纳,同时指出了该技术目前存在的问题并对其前景进行了展望。     

膜技术在含烃类气体分离中的研究及前景

气体膜分离技术在膜分离中占有相当的比重。简要介绍了气体膜分离技术的基本原理,并对天然气、沼气、炼厂气等含烃类气体的膜法处理技术与传统加工技术进行对比,突出了膜法的技术及经济优势。着重介绍了用于含烃气体处理的各种材质膜的研究以及应用现状,并对气体分离膜、膜组件的发展及应用前景进行的简单的阐述。     

膜分离技术在发酵液提取浓缩中的应用

发酵液组分复杂,分离技术繁多,同其它方法相比膜分离技术以其独特的优势在该领域中获得推广。本文简单概述了膜分离技术在多糖、抗生素、饮料、酶制剂及乙醇发酵液提取浓缩中的应用以及国内外在这一领域的进展。对膜分离过程应用于该领域的前景进行了分析。     

惯性分离装置的性能分析及结构优化

通过搭建惯性分离装置测试平台，结合相关检测设备的数据采集，进行某型惯性除雾器的性能分析。实验发现，两通道折流惯性分离装置的分离效率与液滴直径成正比。对于微小粒径5～10μm的液滴分离效果不佳，风速对分离效率的影响不大。对于30μm以上的液滴分离效果较好，效率整体超过80%。系统进出口压降损失方面，粒径的变化相对于整个装置可以近似忽略，不同粒径条件下压降曲线变化基本相同，风速是压降变化的主要影响变量。为突破小粒径液滴分离效果不佳的限制，分别从板间距、底面高度及板型等方面入手，分析不同尺寸参数条件下分离效率与压降的变化规律。计算结果表明，板间距数值越大，分离效率越低，系统压降越小；底面高度与效率变化并不是总体相关，存在波动并呈现局部相关性；高度增加到30mm时达到最佳，系统压降也较小；通道级数越多，分离效率越高，但压降增加较大；流线型壁面分离效果较好，控制压降的能力也较强。     

甲苯歧化装置热高压分离工艺研究及工业应用

针对目前国内甲苯歧化装置反应产物气液分离过程普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了热高压分离工艺的技术先进行以及装置改造成热高压分离工艺需要注意的问题;确定了能够准确分析甲苯歧化反应产物的分析方法及产物组成,利用ASPEN PLUS流程模拟软件分别对热高压分离工艺过程和冷高压分离工艺过程进行了模拟计算与对比,模拟计算结果表明,由冷高压分离工艺改成热高压分离工艺后对循环氢纯度几乎没有影响。通过热量核算,提出了基于热高压分离工艺的甲苯歧化装置新型换热流程。装置按照新流程改造后,装置运行平稳,工业应用结果表明采用该技术后可使1450kt/a的甲苯歧化装置单位能耗下降5.6kg EO/t,证明热高压分离工艺是可行的及新型换热工艺流程的节能优越性。     

聚合物/锡锌合金复合材料的密炼混合行为

研究了Sn Zn合金组成、含量、密炼工艺、以及聚合物基体对制备Sn Zn合金/聚合物复合材料过程中金属析出量的影响。结果表明,当Sn Zn合金组成一定时,合金添加量较低时,合金析出量为零,当合金添加量较高时,合金析出量随Sn Zn合金添加量增大而增大;增加Sn Zn合金中Zn含量,可减弱金属析出;与纯锡相比,Sn Zn合金与高密度聚乙烯（PE HD）有更强的复合能力;升高加工温度与降低Sn Zn合金中Zn的比例对于抑制金属析出具有等效性;合金析出量随密炼转速增大而增加,但转速增大会减小合金粒径分布;Zn质量分数为30 wt%的合金与PE HD密炼的最佳时间为35 min;提高聚合物极性,可减弱聚合物与Sn Zn合金复合时发生的金属析出。