阳极氧化工艺对氧化铝纳米孔膜形成过程及结构的影响

采用高纯度的铝片为阳极，以铂网为阴极，在3％～5％草酸溶液中，电压在30～70V，温度控制在17～25℃范围内进行恒压阳极氧化制备氧化铝膜，并采用环境扫描电镜观察纳米孔形貌，金相显微镜测量氧化膜厚度。研究了电解电压、电解液浓度、温度等条件对氧化铝多孔膜结构的影响。结果表明：氧化膜形成速度、纳米孔孔径、胞径、孔壁厚度、氧化膜厚度受电解电压影响显著，随着电解液浓度和温度的增大，氧化膜生长速度加快，纳米孔孔径、孔壁厚度等都随之增大，在相同时间内生成的氧化膜厚度增大。     

复合材料及其涂覆层耐候性研究

本文介绍了复合材料及防护涂层在湿热区海洋性气候条件下的耐腐蚀性自然环境试验情况，并对结果进行了分析。     

阳极氧化铝的表面参数对硅酮结构的装锒密封胶长期黏结性的影响(连载一)

硅酮密封胶对阳极氧化铝的黏结质量千差万别.影响黏结性的关键因素是铝材表面的封孔程度、氧化层的着色情况、清洁剂的特性以及基材表面清洁与打胶之间允许的时间间隔.由于清洁剂将有机污染物从阳极氧化铝表面去除的效果不同,所以此效果并不和黏结质量有必然联系.据猜测,吸附在阳极氧化铝表面的清洁溶剂会改善基材表面从而提高硅酮胶的黏结性,但这种改善效果会随着清洁溶剂随时间的的挥发而降低.对于给定的溶剂,最佳的黏结效果取决于材料表面的封孔程度.依照ISO 2143酸刻蚀方法测量材料表面的封孔程度,可以预测未着色的阳极氧化铝基材的黏结性.对于着色的阳极氧化铝表面,依照ISO 2931的测试标准,用电相位漂移方法可以用来预测黏结质量.一种控制阳极氧化铝表面的方法被提了出来,此方法是测量不同频率下基材的电阻抗并将它成功地和硅酮密封胶与该材料表面的长期黏接性联系起来.     

自分层技术及其在氟涂料中的应用

自分层技术在20世纪70年代提出，其主要强调涂料在成膜过程中不同基料利用表面张力或者其它物理性能上的差异产生涂层从相表面到相界面的基料浓度的变化。本文主要通过国内外对PVDF涂料、水性PTFE不粘涂料、FEVE系列和含氟丙烯酸等几种不同的含氟涂料所进行的研究和对涂层的性能分析，表明该技术在含氟涂料中能够获得广泛应用。     

细长钢管内壁涂塑工艺

采用流化床和热喷涂方法喷涂直径小于２０ｍｍ的长钢管内壁。叙述了工艺过程和涂层检测方法。     

高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件，溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响，通过几种腐蚀试验方法，测量了钝化膜的耐蚀性，结果表明，研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。     

含氟聚合物及其涂料

徽孔底材用多功能涂料、涂覆的复合跌和涂膜的形成；钢表面防蚀用氧碳涂料及制造方法；钢结构重防腐氧碳配套涂层体系的研究；水性氟树朦、其制备方法及其在涂料中的应用；[编者按]     

三价铬电镀用氧化物涂层钛电极的电化学行为

采用极化曲线、循环伏安曲线及钝化曲线研究了三价铬电镀用含IrO2涂层钛电极的电化学行为.电极表面的扫描电镜照片表明,部分IrO2分散在针状结晶中,其余则分散在非晶相中.分析了三价铬镀铬过程中产生六价铬的原因.所研制的I型氧化物涂层钛电极具有高的析氧活性,其电催化活性与国外某公司的钛电极相当.在三价铬镀铬过程中,采用该电极连续电解120 A·h后,镀液中无Cr(Ⅵ)产生.     

氢氧化铝微粉生产过程中晶种分解的研究

晶种分解是种分法生产氢氧化铝微粉的工序，介绍了控制铝酸钠精制液的分解温度、分解时间、搅拌强度等条件并添加特制的高活性晶种做晶种生产优质氢氧化铝微粉的生产过程，并通过对几个月的生产跟踪分析研究，得出氢氧化铝微粉的晶种分解主要与晶种的质量和数量、分解温度、分解时间及搅拌强度等因素有关，这对于进一步完善氢氧化铝微粉的生产工艺起到很大的作用。     

“绿色”聚氨酯清洗溶剂

近期国外一种名为Upaco 5SZ-0554的“绿色”聚氨酯清洗溶剂问世，它可用于喷涂双组分胶黏剂和涂料等管子和喷嘴的冲洗。这种溶剂相对密度1．03～1．05．闪点59℃，沸点154℃，挥发速度相当于乙酸乙酯的22倍，气味温和，