纯水稀释结晶法去除化铣液中的溶解铝

如何对报废的铝合金化铣液进行处理及循环利用,怎样去除化铣溶液中的溶解铝,且不改变其他有效化学成分的含量及配比,目前还没有一个非常有效的方法.利用铝酸钠结晶成核的特性,采用纯水稀释结晶法去除化铣液中的溶解铝,研究了稀释倍数和温度对化铣液中溶解铝和其他成分的影响.结果表明:最佳稀释倍数为1.0～2.0倍;温度为25℃时,需反应15 d,溶解铝的去除率为50%～60%,温度为55℃时,反应时间可缩短为5～6 d,溶解铝的去除率为30%～40%;纯水稀释结晶法对化铣液中其他成分,如氢氧化钠、硫化钠、三乙醇胺的含量均没有影响.     

从工业铝酸钠溶液中湿法除硫工艺研究

介绍了用铝酸钡从工业铝酸钠溶液中湿法除硫的试验结果,详细考察了时间、温度、铝酸钡添加量对除硫效果的影响,试验结果为工业生产提供了较完整的试验数据。     

铝酸钠粗液常压脱硅新工艺及机理研究

提出了烧结法粗液添加钙硅渣常压脱硅新工艺,在试验室进行了硅渣表面更新次数、脱硅时间、钙硅渣加入量等主要工艺因素对脱硅效果影响的研究,并对其脱硅机理进行了理论分析.     

利用Ni-Al合金粉的碱洗液制备聚合氯化铝

利用Ｎｉ－Ａｌ合金粉的碱洗液制备了聚合氯化铝,推导出盐酸添加量与产品中盐基度的关系,并用小试进行了验证。     

甲醇溶析铝酸钠制备氢氧化铝

以甲醇水溶液分解铝酸钠晶体,采用溶析法制备了超细氢氧化铝. 考察了30℃下氧化铝、氧化钠溶解度随甲醇质量分数的变化规律,研究了甲醇质量分数和反应温度对水合铝酸钠晶体分解工艺的影响,用XRD, IR, SEM及粒度分析、纯度分析等手段对制备的氢氧化铝产品进行了表征. 结果表明,随着溶剂中甲醇质量分数的增加,氧化铝和氧化钠溶解度均下降,但氧化铝下降幅度更大;铝酸钠溶液分子比(氧化钠/氧化铝摩尔比)先增加后减小,到甲醇质量分数为0.8左右时达到最大值. 30℃下水合铝酸钠晶体与甲醇质量分数为0.5~0.8的甲醇-水混合溶剂反应1~3 h,铝酸钠分解率可达到80%~90%,温度升高,分解率略有下降. 甲醇溶析得到的氢氧化铝30℃下为拜耳石型,温度升高逐渐变为三水铝石型,红外光谱完整. 产品形貌规则,为高纯薄片状超细氢氧化铝,平均厚度100 nm,平均粒径1.05 mm.     

结晶法去除工业铝酸钠溶液中草酸钠的研究

工业铝酸钠溶液中的杂质草酸钠．对生产过程会产生不利影响。在种分分解过程中．由于温度的降低,草酸钠和氢氧化铝共同结晶,助长了晶粒细化现象,妨碍晶体附聚并在焙烧过程中降低晶体的强度,给生产、维修和产品的产量、质量等方面带来一系列不良影响,因此．必须有效地去除铝酸钠溶液中的草酸钠。实验发现,未经预处理的工业铝酸钠溶液,结晶去除草酸钠没有效果．而采用浓缩结晶法,铝酸钠溶液中草酸钠的去除效果明显。实验中考察了溶液浓缩程度、结晶时间、晶种量、温度对去除草酸钠效果的影响。确定了最佳的去除草酸钠条件。用XRD证实了结晶后的滤饼含有草酸钠。     

添加剂对铝酸钠溶液晶种分解过程附聚及二次成核的影响

研究了添加剂I₃、I₃₂和I₃₃对铝酸钠溶液分解过程附聚和二次成核的影响,探讨了其作用机理,并利用电子显微镜（SEM）对产品的结晶形貌进行了观察.结果表明,添加剂的应用促进了不同颗粒间附聚的进行,提高了附聚颗粒的临界半径,并有效抑制了二次成核的发生.添加剂I₃₃在40 ml•L^-1时,附聚产物小于30 μm的细粒子个数分数降低26.1％,平均粒度增加21.08 μm（相对空白样）.晶体形貌分析表明,添加剂促进了晶体间的交互生长.     

碳分法制备造纸用氢氧化铝的研究

以铝酸钠为原料,采用碳分工艺,通过控制碳分、洗涤及干燥的工艺条件,制得了适合于造纸用的高白度超细氢氧化铝。     

水合硫铝酸钙的性质及脱硅反应研究

应用XRD和IR分析等手段考察了脱硅剂水合硫铝酸钙的性质以及在铝酸钠溶液中的行为.发现水合硫铝酸钙在95℃不含硅的铝酸钠溶液中不稳定,其中的硫酸根能被溶液中的OH-离子置换出来,水合硫铝酸钙被分解成六方晶系的水合铝酸钙.六方的水合铝酸钙又有少部分被转化成立方的水合铝酸钙.据此提出用水合铝酸钙对铝酸钠溶液进行的深度脱硅过程存在2种脱硅机理:一种是水合硫铝酸钙在铝酸钠溶液中先转变成六方的水合铝酸钙,然后SiO2(OH)22-离子进入六方水合铝酸钙晶格内部与之反应,生成水化石榴石;另一种是新生成的六方水合铝酸钙又有部分被转化为立方的水合铝酸钙,SiO2(OH)22-离子在其表面与之反应,生成水化石榴石.水合硫铝酸钙的脱硅过程是以第1种机理为主.     

偏铝酸钠处理循环冷却水

本文以偏铝酸钠处理循环冷却水。结果表明,偏铝酸钠可以有效地去除水中的硬度,降低浊度;对影响处理效果的投加剂量、pH、搅拌时间和温度也进行了讨论。