Wear resistance of ceramic coating on AZ91 magnesium alloy by micro-arc oxidation

The ceramic coating formed on AZ91 magnesium alloy by micro-arc oxidation （MAO） was characterized. The results show that the ceramic coating （3.4-23 μm in thickness）on the surface ofAZ91 alloy was attained under different micro-arc oxidation treatment conditions, which consist mainly of MgO, Mg2SiO4 and MgSiO3 phases. Nano-hardness in a cross-sectional specimen was determined by nano-indentation experiment. The MAO coatings exhibit higher hardness than the substrate. Dry sliding wear tests for the MAO coatings and AZ91 alloy were also carded out using an oscillating friction and wear tester in a ball-on-disc contact configuration. The wear resistance of the MAO coatings is improved respectively under different treatment time as a result of different structures of ceramic coatings formed on AZ91 alloy.     

MnCl2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、万能电子材料试验机、腐蚀试验等方法研究了含有不同量的MnCl2熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌以及腐蚀行为的影响。研究表明,MnCl2可以降低镁合金废旧料中的Fe含量,同时会增加镁合金的Mn量,使用含MnCl2的熔剂可将镁废旧料中的Fe含量降到0 0072%以下。采用含MnCl2的熔剂可以提高试样的σb和δ。当合金中的Mn量超过一定程度后,对镁合金的力学性能会产生不利的影响。金相观察表明,净化处理对断口形貌无明显的影响,不改变AZ91镁合金的断裂机理,断口均成准解理断裂。腐蚀试验表明,采用含30%MnCl2的熔剂可以使试样的腐蚀速率从20 9mg/(cm2·d)降到6 4mg/(cm2·d)。     

Na2B4O7对镁合金旧料组织和性能的影响

利用等离子发射光谱仪、电镜、X衍射、万能材料试验机、腐蚀试验等手段研究了不同Na2B4O7含量的熔剂对镁合金废旧料的力学性能、相组成、断口形貌以及腐蚀行为的影响.研究表明,使用含Na2B4O7的熔剂可以使镁合金旧料中Fe的质量分数降低到0.004%以下,同时提高材料的抗拉强度和伸长率.腐蚀试验表明含Na2B4O7的质量分数为20%的熔剂可以使材料的腐蚀速率从15.1 mg*cm-2*d-1降低到0.4 mg*cm-2*d-1.电镜观察和X衍射表明,净化处理对断口形貌和相组成没有明显影响.最后分析了Na2B4O7除铁的机理,认为Fe与B形成某种化合物沉淀下来是主要原因.     

定向凝固AZ31镁合金晶粒取向及力学性能研究

采用自行设计的定向凝固装置制备了AZ31镁合金铸件,通过金相观察、XRD分析和室温压缩试验,研究定向凝固工艺对AZ31镁合金晶粒取向和常温力学性能的影响。结果表明:定向凝固制备的AZ31镁合金铸件具有柱状晶组织,第二相呈球状弥散分布于晶粒内部。由于温度梯度的影响,晶体规律性地定向生长,呈现较明显的[1010]择优取向。该铸件在常温力学性能和塑性成形性能上表现出各向异性的特点。     

快速凝固Mg94.6Zn4.8Y0.6合金薄带微观结构及显微偏析

采用单辊快速凝固技术制备了Mg94．6 Zn4．8 Y0.6合金快速凝固薄带，并通过扫描电镜的背散射及线扫描研究了快速凝固Mg94．6 Zn4．8 Y0.6合金薄带的显微偏析。结菜表明，由于溶质截流，单辊快速凝固Mg94．6 Zn4．8 Y0.6合金薄带为过饱和单相α—Mg固溶体的蜂窝状组织，Mg、Zn和Y宏观分布比较均匀。但在薄带厚度方向上存在偏析，在晶内也存在显微偏析，偏析形成是由于从辊面到自由面凝固速度的差异及溶质传输和晶格结构造成的，其中Zn元素偏析最大，Y元素次之，Mg元素最小。     

《材料保护》2007年第11期

变形铜合金在盐雾和二氧化硫环境中的耐蚀性研究；45钢上Ni-W-Co-B4C复合镀层的制备及其摩擦学性能；稀土Ce和Nd对AZ31镁合金耐蚀性能的影响；Al2O3粒子对双脉冲电沉积NiAl2O3镀层组织与性能的影响；MB8镁合金化学转化膜的耐蚀性能。[第一段]     

一种超声系统用高强镁合金

芝加哥巴氏合金铸造研究所研制出一种高强镁合金，用于便携式超声诊断系统外壳。这种外壳是通过压铸而成，有8个部件组成，这些部件构成了自备式显示器和键区以及探头的连接装置。这种镁外壳的总重只有0．78kg，轻于塑料外壳，但是强度要比塑料好，而且可以起到EMI／RFI屏蔽作用。     

镁合金焊丝挤压成形过程挤压力的研究

本文探索出一种镁合金焊丝挤压成形新工艺 ,简要阐述了该种工艺挤压成形的基本试验过程、试验装置。通过试验发现 ,挤压力是镁合金焊丝制备工艺过程的关键 ,探讨了影响挤压力的各种因素 ,如 :坯料温度、变形速度、变形程度、润滑条件及挤压模形状与尺寸。同时 ,以挤压1 2mm镁合金焊丝为例 ,运用主应力法计算得到了焊丝挤压过程中稳定变形阶段模具出口部分、锥形部分、挤压筒部分的单位挤压力 ,以及挤压机上的单位挤压力 ,试验发现计算所得的挤压机上的单位挤压力与实测值基本接近 ,并且可通过取定补偿系数的方法修正 ,利用该计算值 ,通过控制挤压力 ,首次成功制备出1 2mm镁合金焊丝。在此基础上运用该种计算方法分别计算出挤压1 6mm、2 0mm、2 4mm、3 0mm镁合金焊丝所需的单位挤压力 ,并在试验中成功制备出上述焊丝。     

薄带连铸技术的发展现状与思考

综述了钢的薄带连铸及铝合金的薄带铸轧发展现状,简要介绍了在高速钢、硅钢和镁合金的薄带连铸实验研究方面取得的进展.认为钢的薄带连铸技术近年取得了重要突破,未来10年薄带连铸技术可能快速发展;发展特殊性能或难加工合金的薄带连铸可充分发挥快速凝固的优势;采用立式双辊法可望进一步提高铝合金的浇铸速度,特别是高牌号铝合金的浇铸速度;应积极发展镁合金的薄带连铸技术,以改善镁合金板材的塑性加工及耐腐蚀问题.     

轻合金中电磁搅拌技术的研究与应用现状

介绍了电磁工艺的基础理论和电磁搅拌技术的优点及其发展概况。总结了国内外电磁搅拌技术在轻合金中的研究与应用情况。指出了今后电磁搅拌技术的发展趋势。