Fe—Cr—Ni—N高温耐热钢的抗氧化性研究

用氧化增重法分析了Fe-Cr-Ni-N在1200℃和1250℃,的抗氧化性能,探讨了C,Si,N等元素对合金抗氧化性的影响,并用X－射线衍射法对氧化膜的结构进行了分析;结果表明,当合金的Cr/C在100左右时,0．26－0．30％的C对合金的抗氧化性是有利的;N量较低时能降低合金的氧化,但当量＞0．30％时,氧化加剧,分析表明,尖晶石结构不利于合金形成优异的保护性氧化膜,最佳的保护性氧化膜应是SiO2与Cr2O3构成的复合氧化膜。     

烧结Nd—Fe—B永磁体化学镀Ni—Cu—P性能研究

通过适当的预处理工艺,在烧结Nd-Fe-B永磁体表面直接实用化学镀Ni-Cu-P,不需要预镀处理,用X－射线衍射仪,扫描电镜分析与镀层的结构和表面形貌、测试了镀层的耐蚀性能和结合强度。结果表明,Nd-Fe-B永磁体经化学镀Ni-Cu-P后,可以获得与基体结合良好,孔隙率低、耐蚀性高的镀层。     

DO_3有序铁铝合金加锰后有序化温度的研究

通过电阻法、X射线衍射法分析研究 Fe- 2 8Al合金和 Fe- 2 8Al- 1.5 Mn合金在连续加热过程中的有序转变 ,并就合金元素 Mn和原始组织对合金有序化转变的影响进行了探讨。研究结果表明 ,微量合金元素 Mn加入 Fe- 2 8Al合金后可提高合金的 DO3与 B2 型有序转变温度、延缓 DO3有序结构的形成     

Fe—28Al—5Cr与Fe—28Al—5Cr—0.5Nb—0.1C合金的超塑性变形能力与特征

研究了 Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ（原子分数）与 Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ－０．５Ｎｂ－０．１Ｃ合金的高温变形行为,结果表明,在 ８５０ ℃左右,应变速率为 ８．３×１０－４ ｓ－１时,呈现一定的超塑性变形能力,延伸率分别达到 １４５％和 ２５４％;应变速率敏感指数 ｍ分别为 ０．４与 ０．３５;激活能分别为： ２４３ ｋＪ／ｍｏｌ与 ２１８ ｋＪ／ｍｏｌ．在变形过程中,位错堆积形成小角度晶界,并逐渐转变成大角度晶界,使粗大的原始晶粒细化．     

硼铁含量和粒度对铁铜基摩擦材料性能的影响

研究了硼铁含量和粒度对铁铜基摩擦材料性能的影响。研究发现, 当硼铁粒度为0.250～0.075 mm时, 若硼铁含量在0～10%范围内变化, 则摩擦系数随硼铁含量的增加而增加。在制动压力为0.6 MPa 时, 摩擦材料的磨损随硼铁的增加而有所下降;当压力增加到1.1MPa 时, 材料的磨损随硼铁的增加而增加。当硼铁含量为2.5%时, 摩擦系数和材料磨损量随细粒度0.048～0.028 mm 硼铁的增加而下降。研究还发现, 摩擦材料中的硼铁(FeB)在烧结过程中与Fe 反应形成了Fe₂B, Fe₂B 的生成既可提高摩擦系数又可降低材料磨损。     

合金元素及SiCp镀覆对铁基复合材料组织性能的影响

研究了合金元素及SiCp镀覆对烧结铁基复合材料组织与性能的影响,结果表明,在Fe-Cu-C基体合金中添加w(Ni)=2%,w(Mo)=0.5%,w(Fe-Cr)=1.5%,可以获得高强度,高硬度及综合机械性能优良的铁基合金,在Fe-Cu-C-Ni-Mo-Cr合金中分别添加SiCp净质量分数相同的未镀覆的,镀Ni的或镀Cu-Ni合金层的SiCp时,会对复合材料的硬度和强度产生不同的影响;镀Ni的SiCp能使复合材料的硬度明显高于基体合金,而未镀覆的SiCp则导致复合材料的硬度明显 于基体合金,镀Cu-Ni合金层的SiCp亦使复合材料的硬度略低于基体合金;各类SiCp均使复合的抗弯强度低于基体合金,镀Ni的SiCp含量较多时对强度的影响最为显著,基体合金中同时添加Ni,Mo,Cr3种元素时,改善了基体对SiCp的支撑强度,SiCp镀覆与基体多元合金化使复合材料的耐磨性大为提高。     

不同粉末对Fe—Ni合金注射成形工艺过程的影响

研究了两种不同粒度和形貌的羰基铁粉对Fe-Ni合金注射成形工艺过程的影响。结果表明：球形度好、粒度小的粉末的混合、制粒、注射成形工艺性能以及其喂料流变性能都好于球形度差、粒度大的粉末,且前者最终产品力学性能也好于后者。     

多波长线性回归分光光度法同时测定铝合金中铜、铁、镍

用改进的多波长线性回归分光光度法同时测定了铝合金中铜、铁、镍的含量,合成试样测定回收率在97.0%-104.2%之间,应用于铝合金中铁、铜、镍测定的RSD（n=5）分别为4.0%,2.7%,1.8%。     

降低钠还原钽粉中铁、镍、铬杂质含量的研究

对降低氟钽酸钾钠还原钽粉中铁、镍、铬杂质含量进行了研究,结果表明：降低钽粉中铁、镍、铬含量的最根本办法是在液－液钠还原过程中减少熔盐对还原设备的腐蚀,选择合适的熔盐体系及组成、降低还原起始温度以及以一定钠与稀释剂在反应罐中熔融,然后再加氟钽酸钾并使之熔融的操作方法等,均可使钽粉中的铁、镍、铬含量明显减少。     

A-氧化铁气敏纳米晶锡掺杂最佳含量的理论计算

应用与晶体结构和掺杂上关的最佳掺杂含量的理论表达式,对氧化铁气敏纳米晶粉体中锡掺杂最佳含量进行理论计算。定量计算的结果与实验数据相符合。该理论经适当的修改和解释后也适用于某些其他电子薄膜材料的最佳掺杂含量问题。