阳离子加脂剂生产技术

本文介绍一种以液蜡为主要原料的阳离子加脂剂的合成工艺条件。液蜡经氯化制成氯化烷与三甲胺水溶液在 3Mpa下进行季胺化 ,所得阳离子表面活性剂经复配后为阳离子加脂剂。     

复配消泡剂的制备

介绍了以乙二醇单硬脂酸酯、液体石蜡为主要成分,并配以多种乳化剂和助剂在水相中复合乳化剂制备消泡剂的方法,考察了乙二醇单硬酸酯含量、液体石蜡用量、乳化剂用量,乳化剂复合、配制温度及增稠剂加料顺序对产品性能的影响,确定了复合的最佳工艺条件,该消泡剂与同类产品相比,具有工艺简单,消泡力高等特点,是一种经济实用的消泡剂。     

高压电场制备W/O/W复乳微囊的试验研究

为探索水溶性物质微囊化新方法,利用高压电场微胶囊成型装置制备W/O/W型微囊,内水相为蒸馏水,油相为液体石蜡,外水相为海藻酸钠溶液。研究了电压、液面距、推进速度、初乳/外相水溶液、海藻酸钠浓度对微囊粒径的影响。结果表明:在成囊范围内,电压、液面距和外水相海藻酸钠溶液浓度对微囊的粒径有较为显著的影响。在电压3.15～4kV,液面距2.5～10cm,海藻酸钠浓度0.6%～1.2%条件下,可以制得微囊粒径范围为50～1000μm之间,大小均匀的复乳微囊。     

红外光谱法测定松香酸,液体石蜡混合物

利用红外光谱法，选择合适谱带，标准加入吸光度比例法相结合对松香酸，液体石蜡混合物进行定量测定，克服了化学滴定法的不足与两组分难以分离的缺点，为准确定量高分子弹性体中添加剂成分开辟了一条新的途径。     

利用轻柴油生产300^#液体石蜡

以轻柴油机为原料，采用先进的二塔串联分子筛脱附工艺生产３００＾＃液体石蜡，在高筛油比条件下，液蜡收率达３０％。     

甲醇合成组分在液体石蜡中的溶解度及容积传质系数

实验测定了甲醇合成组分Ｈ２、ＣＯ、Ｎ２和ＣＯ２在液体石蜡中的平衡溶解度及容积传质系数；同时研究了甲醇、水在压力４．０～７．０ＭＰａ，温度４７３．１５～５５３．１５Ｋ下在液体石蜡中的溶解度。这些研究成果为液相法合成甲醇的研究提供了基本数据。     

液膜分离富集、测定镓

用TOPO[(C8H17)3PO]为流动载体，N2O5为表面活性剂，液体石蜡为膜增强剂，正己烷为膜溶剂，H2C2O4作内相试剂的乳状液膜体系，迁移富集Ga^3 。研究了乳状液膜的稳定性、温度、Ga^3 的浓度、外相pH值、乳水比(Rew)、油内比(Roi)等因素对富集Ga^3 的影响。实验结果表明，在适宜的条件下，Ga^3 富集率可达99.5％～100.5％在相同条件下，常见共存Cu^2 、Co^2 、Cd^2 、Ni^2 、Mn2 、Fe^3 、Al^3 、Cr^3 、Ti^4 、Zr^4 、Pb^2 、Zn^2 、Sn^4 、In^3 、碱金属离子、碱土金属离子等不被迁移富集：大量Cl^-、F^-、NO3^-、SO4^2-、PO4^3-等都不影响富集Ga^3 ，高硅试样预先用氟化氢除硅，以防止影响迁移富集Ga^3 ，只有Ga^3 可与这些离子相互分离。此法用于富集测定铝土矿，铜矿和烟尘等中的镓，结果相当令人满意。     

微胶囊铜粉对铜复合浆料性能的影响

为提高铜浆料的导电性,利用微胶囊技术在铜粉表面包覆液体石蜡,增强铜粉的抗氧化性,并添加少量导电性能优异的碳纳米管作为导电增强相,制备碳纳米管-铜复合浆料.利用四探针测试仪、扫描电镜等测试方法研究了液体石蜡含量对包覆铜粉性能的影响以及微胶囊铜粉作为主导电相,碳纳米管作为导电增强相对浆料导电性能的影响.结果表明:液体石蜡包覆含量为4 wt%的微胶囊铜粉具有良好的导电性和抗氧化性,其电导率为44.32%IACS;微胶囊铜粉作为碳纳米管-铜浆料的主导电相,制备浆料膜层电阻率为22.59 mΩ·cm,相比于未包覆的铜粉为主导电相制备的浆料膜层电阻率降低了12.44%;碳纳米管作为导电增强相所制备的浆料相比于纯铜浆料,电阻率降低31.74%.     

紫外分光光度法测定液体石蜡中芳烃

提出了用紫外分光光度法测定液体石蜡中芳烃含量的新方法。该方法通过液体石蜡特征吸收峰下芳烃浓度与消光值的关系确定芳烃含量。该方法简单、快速、准确、重复性好，且不受单烯影响。可代替现行的液体石蜡芳烃含量测定方法。