高速电主轴永磁体减振系统的设计

利用永磁体的同极相斥及磁力随距离的增大而减小的基本原理,使电主轴内部减振系统的两组环形永磁体形成对转轴的径向约束和实现增加系统阻尼的作用,抑制和减小电主轴转子在径向方向上的振动。在实现高转速的前提下,使之振动大大减小,提高电主轴的回转精度。     

EV6000高性能变频器在电主轴上的应用

EV6000变频器作为艾默生CT新一代高性能变频器,采用先进的控制策略实现了高精度磁通矢量转矩控制,无论是有速度传感器（PG）运行还是无PG运行,均达到业界领先的控制水准。同步电机驱动与异步电机驱动的一体化,转矩控制、速度控制、位置控制的一体化,使得EV6000成为具有优异控制性能的一体化驱动器,满足客户应用的高性能化需求。通过EV6000机床专用版本内置的机床专用功能,可以完成动态高精度同步跟踪、分度、准停、零速锁定等功能,其优异的性能,丰富的功能完全能够满足数控加工中心主轴控制的工艺和精度要求。     

预负荷空心圆柱滚子轴承刚度分析

根据预负荷空心圆柱滚子轴承变形协调条件,建立了轴承内圈的平衡方程,运用卡氏定理确定了滚子的负荷和变形间的关系式,据此导出了预负荷空心圆柱滚子轴承的刚度计算公式,依据此公式对某型号轴承刚度进行分析研究,结果表明:预负荷空心圆柱滚子轴承的刚度与外载荷无关,且随着空心度的增大而减小,随着滚子个数的增加而增大。     

CKS7815型双主轴数控车床的设计制造

介绍在设计双主轴数控车床过程中应注意且必须解决的一些关键技术。     

大功率高速电主轴电动机冷却系统的设计

通过对电主轴发热特性的分析,设计了油水热交换系统,并对电主轴内部结构进行了改进。最后运用有限元技术对高速空运转条件下的电主轴进行热态分析,分析结果表明散热效果明显。     

机床工业:产值与技术的距离

统计数据表明,去年中国机床工具工业完成总产值4014亿元人民币,同比增长16.1%,销售收入同比增长12.2%。在金融危机对全球这一行业造成严重冲击之下,中国是世界上机床工具产值和销售收入唯一保持增长态势的国家。     

主动混合式砂轮-电主轴系统自动平衡装置研究综述

高速磨削过程中,砂轮-电主轴的不平衡影响工件精度和主轴寿命。因此,自动平衡装置在高速精密加工场合应用广泛。主动混合式自动平衡头是当今应用最多的一类自动平衡装置,阐述了其动平衡原理,并对其按结构特点进行了分类介绍。最后,对自动平衡装置未来发展作了展望,提出了平衡头的设计要求     

高精度工具磨床电主轴精度超差的原因及解决措施

针对某国产品牌电主轴在实际应用中易出现回转精度超差的问题,分析造成电主轴产生精度超差的主要原因是电主轴的气密封效果不佳,使得前端轴承及碟形弹簧进油受污染,从而导致电主轴前端轴承失效、轴芯磨损和拉刀力衰减过快。通过提升气密封压力值和改善轴芯材质及拉刀机构,解决了电主轴内部进油、轴芯磨损和拉刀力衰减过快的问题,使电主轴使用寿命提升1倍以上。     

基于磁悬浮轴承高速电主轴的法向磨削力检测方法

利用磁悬浮轴承高速电主轴作为检测器件解决高速磨削法向磨削力实时在线测量困难的问题。通过对磁悬浮轴承高速电主轴转子的动力学分析,得到法向磨削力与电主轴转子位移的两阶导数和转子受到的电磁力的关系。转子的位移数据可由磁悬浮轴承电主轴中的位移传感器的输出得到。为了精确求取电磁力,气隙磁通密度采用图解法求出,消除线性化引入的系统误差;气隙宽度由遍历搜索法标定,消除系统加工装配误差对电磁力测量带来的影响;引入修正系数对由漏磁、磁滞和边缘效应带来的测量误差进行补偿,修正系数由三层神经网络动态实时求出。通过静态和动态试验对电磁力和动态磨削力的检测结果进行验证,试验结果证明基于磁悬浮轴承高速电主轴的法向磨削力检测方法的有效性和准确性。     

利用离心力的主轴轴承可变预紧装置研究

提出一种基于离心力的主轴轴承可变预紧装置,该装置能够根据主轴转速的变化自动设置轴承的预紧力。包括用于预加载的主轴承,将离心力转换成轴向力的辅助轴承用于传递力和离心元件,以及提供初始预紧力的预紧弹簧;利用有限元分析仿真软件ANSYS对装置进行了接触非线性分析,获得了建立原始装置所需的设计数据;最后通过实验验证了装置运行的有效性和稳定性。