稀土偶联剂对CaCO3表面改性的研究

采用稀土偶联剂、铝酸酯和硬脂酸对CaCO3进行表面改性,测试其吸油值和黏度;表征了稀土偶联剂改性CaCO3抽提前后的红外光谱和扫描电镜;测定了稀土偶联剂改性CaCO3共混PP的抗冲击强度。试验结果表明：稀土偶联剂对CaCO3具有较强的偶联作用,稀土偶联剂可在CaCO3表面形成较牢固的物理和化学配位,获得的稀土“壳-核”CaCO3可提高PP的抗冲击强度。当稀土偶联剂的质量分数为3％时,其增韧效果最好。     

氮化硼杂化环保型酚醛树脂的研究

采用硅烷偶联剂对氮化硼(BN)微米粒子进行表面处理,并在酚醛树脂(PF)的聚合反应过程中将其加入,制备出一种新型的有机/无机BN杂化环保型PF。采用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)和热重分析(TGA)等手段对杂化树脂的结构与性能进行了研究,并运用Kissinger、Ozawa和Crane方法计算其热分解反应的动力学参数。结果表明:杂化树脂的活化能和频率因子分别为126.1kJ/mol和1.64×108s-1(Kissinger法),反应级数为0.929(Crane法),其热分解反应机理比较复杂;经偶联剂处理过的BN粒子在PF中的分散性较好,BN杂化PF的耐热性略有提高;采用玻璃纤维增强杂化树脂制备BN杂化PF复合材料,其力学强度和电性能明显提高,拉伸强度由476.6MPa提高到610.5MPa,表面电阻率由2.88×1012Ω增加到1.92×1015Ω。     

羟基硅油改性HTPB型聚氨酯的合成与性能

以端羟基聚丁二烯(HTPB)为软段、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和3,3′-二氯-4,4′-二苯基甲烷二胺(MOCA)为硬段、羟基硅油(PDMS-OH)为改性剂和硅烷偶联剂(DB-550)为交联剂,合成了硅氧烷封端的HTPB型聚氨酯(PU)。采用L9(34)正交试验法优选出最佳工艺条件,探讨了PDMS-OH用量对改性PU的力学性能、耐水性能的影响,并对改性PU的耐老化性能进行了测定。结果表明:加入DB-550后,可以降低相分离程度;当R=2.5、w(HO-PDMS)=9%和n(MOCA):n(DB-550)=9:1时,采用直接法合成的改性PU具有优异的力学性能,并且其吸水率较低、耐老化性能较好。     

填料高性能化

填料可改善漆膜的性能,但难以改善机械性能,甚至还有所下降。主要原因是其与成膜物的界面结合力不足,那些润湿分散不良的界面就成为机械性能的弱点。要增强润湿和分散,就要提高临界表面张力,即表面改性。对于硅酸盐和金属氧化物填料,因其表面带有-OH基,可用硅偶联剂进行改性。     

改性硫酸钙在NR胶料中的应用

采用铝酸酯偶联剂F-2和硬脂酸对硫酸钙进行表面改性,研究改性硫酸钙对NR胶科性能的影响.结果表明,采用铝酸酯偶联剂F-2改性硫酸钙,NR胶料的加工性能和物理性能优于轻质碳酸钙,而比活性陶土稍差;采用铝酸酯偶联剂F-2/硬脂酸并用改性硫酸钙,NR胶料的加工性能和物理性能优于轻质碳酸钙,多数性能接近甚至优于活性陶土,铝酸酯偶联剂F-2/硬脂酸用量比为0.45/0.15时的改性效果最好.     

添加物对酯化淀粉薄膜力学性能的影响

研究甘油、PVA、玻纤和偶联剂对酯化淀粉薄膜力学性能的影响.增加甘油含量使酯化淀粉薄膜的断裂伸长率增大,而拉伸强度减小;当偶联剂和玻璃纤维添加量分别为酯化淀粉3%、7%时,薄膜的拉伸强度最大为25 MPa,断裂伸长率下降;随着PVA含量的增加,薄膜拉伸强度和断裂伸长率都不断上升.研究结果表明:当PVA含量为30%,甘油含量为10%,偶联剂含量为3%,玻璃纤维含量为7%时,其力学性能可以达到所需要求.     

硅烷偶联剂表面改性沥青阻燃剂

介绍了硅烷偶联剂表面改性沥青阻燃剂的原理和方法,确定了其最佳用量;通过红外光谱、热重分析等手段,对表面改性前后沥青阻燃剂的结构与性能进行了表征;研究了表面改性前后沥青阻燃剂的分散效果;对比分析了表面改性对沥青阻燃剂亲油性和亲水性的影响。结果表明,硅烷偶联剂与沥青阻燃剂发生了明显的物理化学作用,降低了沥青阻燃剂的表面极性,其最佳用量为沥青阻燃剂的0.95%;表面改性增强了沥青阻燃剂的热稳定性、分散性和亲油性,从而改善了沥青阻燃剂与沥青的相容性。     

木塑复合材料的研究进展

阐述了近年来木塑复合材料的加工工艺、表面相容性的处理、偶联剂的选择、胶粘剂以及固化剂等,综述了木塑复合材料的研究进展,探讨了目前我国木塑复合材料存在的问题,并展望了木塑复合材料的未来前景.     

两种环氧基硅烷偶联剂改性纤维素纳米晶体的制备及性能

为减弱纤维素纳米晶体自聚集倾向以及提高疏水性,对其表面进行了功能化修饰.首先通过酸水解制备纤维素纳米晶体(NCC),再使用2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷(ES)和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(γPS)经过水解缩合反应成功接枝在其表面.通过红外光谱、X射线光电子能谱分析、热重分析、溶剂分散性测试和...     

偶联剂改性填料对SEBS/PP复合材料性能的影响

采用异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯（NDZ-201）偶联剂和3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）偶联剂对碳酸钙和滑石粉无机纳米填料进行表面改性处理,然后与聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯（SEBS）和聚丙烯（PP）在双螺杆挤出机上进行共混制备SEBS/PP/填料复合材料,研究偶联剂及其改性填料对SEBS/PP复合材料的力学性能、加工行为、微观结构和热性能的影响. 实验结果表明,NDZ-201与KH-550复配改性的填料在复合材料中分散均匀,形成的相界面模糊,有效提高了复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、300%定伸强度和邵氏A硬度. 少量的改性滑石粉会在复合体系中比较均匀地分散,起到增强作用;当其用量较多时,会不均匀地分散在SEBS/PP基体中,不同程度地发生附聚或粉聚的现象,导致材料某些性能下降. 随着改性滑石粉用量的增加,复合材料的热稳定性提高,当滑石粉的用量为15 g时,复合材料的分解温度提高了10 ℃.