培训机构实训车间焊接烟尘处理装置的工艺改造

焊接烟尘粒径小,粘性大,常规的烟尘处理系统易造成过滤板板结堵塞,有害气体进行净化处理不彻底,造成作业区周围环境污染,影响附近人群身心健康。新型往复式高压水流冲刷式焊接烟尘收集处理系统正常排尘时通过水封装置将过滤板下部封闭,使烟尘通过过滤板三次过滤排放,清洗时废水直接排入废水收集池沉淀,沉淀后的水可重复利用,解决了焊接烟尘抽排过程中烟尘粘附于过滤网引起堵塞造成抽排除尘效果下降的难题。     

Na2EDTA返滴定法测定铜冶炼烟尘中镉

铜冶炼烟尘中含有较高含量的铅、铜、砷、铝、铁、锑、铋等元素,对滴定法测镉产生干扰。采用氟化铵-盐酸-硝酸-高氯酸分解试样,用氢溴酸除去砷、锑、锡等干扰元素。硫酸铅沉淀分离铅,氨水沉淀分离铁、铋、部分铝等共存元素,在稀硫酸介质中加入硫代硫酸钠使铜离子以硫化亚铜状态从溶液中分离,滤液中加入过量的Na₂EDTA标准滴定溶液,加入氟化钾掩蔽剩余铝,在pH 5.5~5.6的盐酸-六次甲基四胺缓冲溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用锌标准滴定溶液返滴定。测得结果为锌、镉合量,扣除锌量,即为镉量。优化了氨水用量、氟化钾用量等实验条件,建立了Na₂EDTA返滴定法测定铜冶炼烟尘中镉含量的方法。方法用于测定铜冶炼烟尘中镉,结果与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)一致,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.56%~0.92%。按照实验方法对铜冶炼烟尘样品进行加标回收试验,回收率为99.6%～100.2%。     

在露天与井下大爆破过程中降低烟尘排放的方法

爆破作业是露天矿主要尘毒来源。爆破时产生的烟尘云,污染了矿区周围大气环境,影响范围可达12～15km。爆破作业的粉尘与瓦斯产生强度取决于爆破条件、使用的炸药、钻孔填塞物种类以及爆破方法。本文着重探讨了用生态清洁与廉价的格拉莫尼特79/21ПР型炸药的优点,取代了对生态有害的格拉努洛托尔炸药。介绍了在克里沃罗格矿区使用这种新工艺的成果。作者还阐述了以液体为主的钻孔填塞物,即钻孔内部与外部的水凝胶炮泥的制作与使用效果。工业试验表明,外部水炮泥可降低粉尘量33％～55％,产烟量32％～64％,降低烟尘云上升高度66％～75％。     

高坑发电厂35T/h锅炉除尘脱硫技术改造

针对锅炉技改后除尘器存在的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题,通过对烟气系统进行分析,采用喷淋自激装置进行技术改造,使除尘脱硫一体化,较好地解决了除尘器的环保问题,达到了国家环保排放的要求.     

火法冶炼烟气治理实践

长期以来熔炼车间因受制于设备性能,炉况波动,电收尘收尘效率不佳等问题。导致烟尘后移至排烟风机出入口及后段烟道,造成排烟系统阻力增大,排烟不畅,炉内压难以受控,铜酸系统被迫停运定修,进行设备检修维护和排烟系统积灰的清理。阳极炉烟气高效回收利用,吃干榨尽,提高硫直收率,不仅能回收二氧化硫制造硫酸带来可观的经济效益,还能直观的改善现场作业环境,打造绿色生产典范。通过攻关,降低了主工艺系统的停运时间,更重要的是降低了生产成本,提升了各项技术经济指标,使贵冶在同行业中更具竞争力。     

脱硫除雾器对烟尘排放影响的研究

除雾器出口雾滴含固量影响烟尘排放达标值,本文通过对实验数据的分析,得出雾滴含固量约7.5%的结论,改变了国内业界一直认为除雾器出口雾滴含固量等同于塔内石膏含固量的观点。本文还针对国内外雾滴测量标准存在差异易引起误解的问题,对两种测量标准进行了对比,得出国标收集称重法测量值较VDI3679撞击法测量值约高10-20 mg/Nm3左右的结论。     

高含尘铜冶炼烟气的处理实践

谦比希铜冶炼公司铜冶炼采用艾萨炉冶炼工艺,经过扩产改造,粗铜产能从设计的100 kt/a增加到150 kt/a,最终将达到250 kt/a[1]。谦比希铜冶炼公司要实现＂三高＂生产（指高投料量、高富氧、高冰铜品位）,即：投料量120 t/h,富氧φ（O2）65%～70%,冰铜w（Cu）70%～72%,作业率95%;生产中需解决烟气高烟尘和升华硫等问题。     

焦化装煤烟气焚烧炉改造实践

装煤烟气通常采用消烟除尘车处理，而传统消烟除尘车存在烟尘燃烧不完全问题，导致除尘效果差。本文介绍一种新型的地面燃烧方式，即装煤烟气焚烧炉。通过实践应用，装煤废气焚烧炉完全能达到环保要求。若能在焦化行业推广，将能成为一种新型实用的装煤烟气地面燃烧方式。     

含砷铜烟尘砷的选择性分离实验

在氮气气氛下,采用低温焙烧的方法对含砷铜烟尘中的砷进行选择性分离,研究了温度、氮气流量和焙烧时间的变化对砷挥发率的影响,用X射线衍射分析、差热-差重分析等方法研究了含砷铜烟尘中砷的挥发规律,并分析了砷挥发过程的动力学。结果表明,含砷铜烟尘中砷的选择性分离应在低温下进行,避免高温下Zn、Pb挥发损失和As_2O_3生成难挥发的砷酸盐。在250℃,氮气流量300mL/min、焙烧120min的条件下,砷的挥发率为95.68%,渣中砷的含量为0.79%,其他有价金属基本不挥发,实现了砷与其他有价金属的选择性分离,砷以初级As_2O_3产品回收,纯度为96.85%。动力学研究表明,在一定范围内,砷的低温选择性挥发过程符合收缩核模型,其表观活化能为19.71kJ/mol,该过程受内扩散控制。     

焊接烟尘浓度检测与研究

我公司作为专业治理焊接炯尘的企业，经过技术的沉淀，创新了分层送风整体治理焊接烟尘的理论，并获得了国家专利，是湖南省科技重大专项示范企业。为提高公司技术能力，公司重大专项组人员对某轨道客车公司焊接车间现场进行了焊接烟尘测试和研究。