工艺参数对自保护药芯焊丝焊接烟尘的影响

焊接烟尘中含有大量有害物质，严重威胁到焊工的身体健康，所以针对焊接烟尘的研究具有十分重要的意义. 通过高速摄像采集系统研究了焊接时熔滴的过渡模式，通过焊接烟尘收集装置对焊接烟尘的发尘量进行测量，对不同工艺参数下产生的焊接烟尘进行了成分分析. 结果表明，在大的电参数下，熔滴过渡模式对烟尘的发尘量影响不大，但过大的热输入导致了熔滴、母材的蒸发量和焊接烟尘的增加，直流反接下，熔滴过渡主要表现为排斥过渡，出现较多的焊接飞溅颗粒，导致直流反接时的焊接烟尘增多. 不同的极性规范下，烟尘的元素类型基本一致. 由于在直流反接时，更多的低电离物质在熔滴底部燃烧蒸发，导致低电离物质元素含量相比于直流正接时较多. 而在直流正接时，阴极斑点总在氧化膜处进行燃烧，导致更多的氧化物元素蒸发，形成焊接烟尘. 因此，直流正接下氧化物元素含量比直流反接下的元素含量多.     

焊接烟尘的危害及治理技术(一)

分析了焊接烟尘及相关过程中有害物质对人体的危害．分别列出了气态物质和颗粒状有害物质的作用；并讲述了焊接烟尘的特点、过滤与排出。     

药芯焊丝焊接烟尘的产生机理研究

药芯焊丝在焊接过程中产生大量烟尘,对环境和操作人员健康造成巨大影响,了解焊接烟尘的形成机理对其监控具有重要意义。采用高速摄像方法及背光拍摄技术,对高速变化的药芯焊丝焊接电弧及烟尘形态进行拍摄,分析焊接过程中烟尘产生的机理。结果表明:药芯焊丝焊接烟尘主要在焊接电弧外侧区、飞溅烟尘区、熔滴烟尘区三个区域产生。在电弧区产生均匀分布的烟尘,是焊接烟尘的主体。在飞溅烟尘区、熔滴烟尘区产生聚集性烟尘,会大大增加烟尘总量。在此基础上给出了烟尘产生和扩散的物理模型,探究了焊接烟尘的产生机理。     

废杂铜火法精炼直接生产光亮铜杆的工艺和设备（续）

三、火法精炼生产光亮铜杆的环境保护 火法精炼采用的COS-MELT倾动炉的炉子内一般为微负压,生产过程中产生的精炼烟尘尾气,以及加料口、扒渣口、出铜口的集尘罩收集的烟气,从后燃烧室、沉淀室到废热锅炉,然后进入烟气处理系统,整个烟气处理系统靠变频电机控制风量.烟气出口温度1130℃,燃烧室约为8O0℃～900℃,沉淀室为700℃～880℃,通过废热锅炉(或风冷),到收尘室温度要降到120℃.     

焊接材料对形成焊接烟尘影响的研究进展

为减少焊接烟尘对人体的危害,必须考虑降低焊接时的发尘率,并减少烟尘中有毒成分的含量和危害性,而焊接材料正是影响焊接发尘率和烟尘成分的关键因素。针对GMAW焊接材料对焊接烟尘形成的影响,分别综述了焊丝和保护气体成分对焊接发尘率的影响、焊接烟尘微观形貌特征和成分以及焊接烟尘的形成过程,并进一步阐述了基于数值模拟的焊接烟尘形成机理的分析方法。     

国内外焊接烟尘有害化学因素限值标准对比分析

基于国内外最新研究报道的收集分析,运用常见的比较分析法,将我国与国际焊接烟尘有害因素职业接触限值标准的内容、专业术语、法律地位、限量标准的制定程序和方法及修订情况进行了系统分析,进一步探讨了我国及国际上焊接烟尘有害化学因素职业接触限值的意义及差异。眀析了我国与国外焊接烟尘职业接触限值标准的差距,进一步了解国际焊接烟尘职业接触限值标准的最新发展动态及趋势,以期为我国焊接烟尘有害化学因素限值标准的制订、修订提供参考。     

人造金刚石后处理废水的循环利用及高浓度盐水处理的工艺探讨

结合金刚石生产中出现的废水问题以及各工序对循环水的工艺指标要求,探讨了废水处理及循环利用的工艺方法。利用加碱沉淀物理过滤,将含有微量重金属的废水形成pH碱性、含微量Ni、NaCl浓度高的循环水。通过回收反应釜工序产生的废酸、电解袋出电解槽时的沥水工艺以及电解料内所含电解液的回收工艺,从源头控制盐分富集和后期反渗透处理高盐水的"双管齐下"的方法,以及利用新鲜水的微补实现废水零排放,从而达到环境效益和经济效益的双丰收。     

焊接操作中的危害因素及防护

简要介绍了焊接操作中电气、光辐射和噪声等带来的危害和影响。着重分析了焊接烟尘对焊工可能造成的危害及预防措施，并指出无论是焊接工程技术人员还是焊接工人都要加强对焊接烟尘危害的认识与重视。     

双丝脉冲MAG焊两种电流相位关系的焊接行为分析

基于高速摄像和电信号分析系统,采集了一定焊接工艺参数下高速脉冲双丝MAG焊接过程的电信号,并对焊接过程中的熔滴过渡方式以及电弧形态进行了高速摄像观察.结果表明,前丝、后丝脉冲电流交替变化时,前丝、后丝电弧形态分别为单丝工作时的钟罩形,显示前后丝电弧间基本没有影响;当前丝、后丝脉冲电流同步变化时,前后丝电弧合并为一个寿桃形电弧,分析指出前后丝电弧形态彼此间的吸引力是造成电弧形态合并的根本原因.不同脉冲电流频率下的焊缝显示,双丝脉冲MAG焊接过程中,前丝、后丝脉冲电流同步变化时,焊缝成形较好,但焊接过程声音较大并伴随较大烟尘;前丝、后丝脉冲电流交替变化时,焊缝成形一般,焊接过程声音柔和且产生较少烟尘.     

术语之窗

焊接烟尘weldfume焊接时，由焊接材料、母材及其冶金反应产物等的蒸发和氧化产生的在空气中浮游的烟雾状微粒。一般常含有各种金属的氧化物和氟化物。焊接发尘量totalamountoffumes焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg／g或g／kg。焊接烟尘浓度weldfumeconcentration焊工工作地点单位体积的空气中所含焊接烟尘的量，单位为mg／m３。焊接烟尘容限浓度thresholdlimitvaluesofweldfume（TLV）焊接烟尘在空气中的允许浓度。在这一浓度下进行焊接作业，对焊工不引起危害健康的作用。焊接发尘速率weldfumeemi…     

混凝沉淀-过滤工艺处理选矿废水

针对某企业选矿废水的特性，采用混凝沉淀一过滤工艺对其进行处理，运行结果表明：整个废水处理系统稳定运行期间，CODcr和SS的去除率可达46．4％和97．8%，出水水质各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级排放标准。     

气体保护焊参数与焊接烟尘产生的关系

通过试验研究了焊接速度、电弧电压和焊接电流等工艺参数对焊接烟尘发尘量的影响规律.分析了不同的焊接方法和熔滴过渡形态对焊接烟尘的影响.进一步探讨了气体保护焊参数与焊接烟尘产生的关系,使烟尘发尘量降到最低.     

日本电弧焊发尘量测定标准的发展

焊接烟尘问题,一直是发展焊接技术的重要课题之一,历来受到广泛关注。电弧焊产生的焊接烟尘对人和环境的影响最为突出,为了改善焊接作业环境,保护作业人员健康,有效地控制焊接烟尘显得尤为重要,这首先就必须了解焊接时产生的烟尘总量。由于焊接烟尘产生的复杂性,发尘量受到诸多因素的影响,人们早就发现,即使是相同的焊接材料,如果测定方法不同,测得的数值会有很大的差异。     

换热器管板带极堆焊的变形控制

管板带极堆焊时由于堆焊层厚度大,易产生应力集中。焊接操作不当极易造成管板的超标变形,使得管板不符合加工要求,如何控制焊接变形成为管板堆焊最大的难题。分析管板堆焊时焊接变形产生的原因,通过采取增加刚性拘束和调整焊接工艺的方法来控制管板的变形量和变形方向,在改良后的堆焊过程中,管板变形方向和变形量得到有效控制,焊后经检验发现管板的尺寸完全符合设计要求,残余应力也在双面堆焊过程中得到有效释放。     

铸锭冒口切割除尘新方法

大型铸锭车间铸件冒口在切割过程中会产生大量的烟尘,有些烟尘含有有害的重金属物质,工作环境极其恶劣,造成环境的污染.切割工件时,瞬间烟气温度高、速度快、烟量大,经与企业资深技术专家共同探讨,寻找可行方法,决定通过一个捕集罩将烟尘罩住,以免外溢,同时由引风机产生的负压将烟气抽走,通过排烟管进入收尘器将烟尘收集,从而解决烟尘在车间内排放问题.     

牵引电机机座吊挂焊缝开裂失效分析

通过对铁路牵引电机机座吊挂焊缝裂纹断口的宏观分析、扫描电镜分析和金相分析,指出因弧板变形,焊接时弧板与铁芯之间形成间隙,造成局部焊接缺陷,最终导致焊缝疲劳开裂,并提出改善措施。     

冲天炉烟尘净化治理

对冲天炉烟尘治理系统的抽风口位置设置，烟气的降温方式及效果等技术难点作了评述。采用两级干式除尘方式，在５ｔ、１０ｔ冲天炉烟尘治理上应用。结果表明，烟尘收集率达１００％，处理后烟尘黑度小于林格曼１级，烟尘排放浓度为１１７ｍｇ／Ｎｍ３。     

气体保护焊烟尘的产生及颗粒分布特征

为了了解气体保护焊过程中烟尘的产生及颗粒分布特征,分别对实心焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊进行烟尘收集,采用光散射法测试烟尘粒度,分析焊接烟尘粒度大小和分布规律;应用光学显微镜和电镜观察烟尘粒子的微观形貌,对烟尘粒子进行分类并探索烟尘的形成机理.实验表明,烟尘粒度分布具有准量子化特性,最初形成的烟尘颗粒一般...     

新型焊接烟尘测试装置的研制

新型焊接烟尘测试装置的结构和控制系统主要部件的技术参数,符合ISO 15011-1—2000《烟尘分析的采样和发尘量的测定》标准,新型焊接烟尘测试装置在参考该标准的基础上,自主设计外观结构、软件自动化系统、可视化集成与电流、电压等信号参数的精度控制。该装置的研制成功大幅提高了焊接烟尘测试精度。     

在使用滤油器过程中的几点体会

机床液压系统的故障很多是由于油液污染造成的，在适当的部位安装滤油器对保证液压系统正常工作是必不可少的，但在选用滤油器时如果选择不当，会造成不良后果。我们在多年的具体应用过程中，有以下几点体会。1．选用吸油管路用滤油器时，过滤精度不宜太高，否则液阻大、易堵塞，过滤精度亦不宜太低，否则液压油不清洁易造成液压元件损坏。我们发现，吸油管路用滤油器选过滤精度抓呷或100mp，通流能力（即公称流量）大于液压泵流量的两倍即可满足要求。2．压油管路用滤油器，通过过滤器的液阻不宜太大（即压油管路过滤器应有足够大的通流能…