铝土矿微细粒矿泥快速絮凝沉降研究

铝土矿企业存在大片矿泥堆存的尾矿库,占地面积大,且极易发生渗漏,有重大安全环保风险。随着国家尾矿库治理政策的出台,将矿泥快速脱水干排并转变为复垦材料将成为铝土矿矿山可持续发展的必由之路。从堆积型铝土矿矿物特性入手分析,探究铝土矿微细粒矿泥絮凝沉降方法,并将矿泥转变为土壤修复材料。结果表明,利用CS89絮凝剂进行矿泥絮凝沉降,在矿浆浓度60 g/L、絮凝剂用量200 g/t时,铝土矿泥浆2 min的平均沉降速度达到87.5 mm/min, 1.8 m模拟沉降初始速度为38.84 mm/min,底层浓度33.69%;铝土矿泥浆通过CS89絮凝后,形成超大絮团,大幅提高脱水效率和过滤生产能力,絮凝沉降后经真空过滤机抽滤,成为含固率60%的滤饼,可作矿区土壤修复材料,且上清液满足工业污水排放标准。     

电场作用下平果铝矿泥的沉降研究

铝土矿尾矿泥是氧化铝生产过程中形成的高含水量泥浆,具有粒径小、比表面积大、含水率高、沉降难的特点。为研究铝土矿泥在外加电场下的沉降机理,通过外加电场对矿泥进行沉降试验,即在不同的直流电压条件下(0 V、9 V、12 V、24 V、36 V),对矿泥沉降过程中的上清液高度、瞬时沉降速度、沉降速度等数据进行实时记录,并对试验过程中矿泥出现的电泳现象,结合电泳理论知识从物理学角度对矿泥沉降机制进行探讨。试验结果表明:矿泥的沉降效果随电场强度的加强而相应增强;由于矿泥颗粒带负电荷,随着电场强度的增强,矿泥颗粒会加速向金属电极片正极移动;在给出的直流电压条件下(0 V、9 V、12 V、24 V、36 V),24 V是分界点电压,48 V是该范围内的"上限电压"。     

梅山铁精矿过滤工艺的改进及效益

本文介绍梅山铁矿采用分级过滤工艺，解决长期困扰生产的难题，扩大了生产能力，减少了金属流失，节约了能源。     

矿泥对某氧化锌矿石浮选指标的影响

对某氧化锌矿进行了多元素分析及物相分析,结果表明该矿石品位低、氧化率高、泥化严重,属于极难选的低品位高钙型氧化锌矿.根据该矿的工艺矿物学特征,进行了泥砂分选试验研究.研究结果表明适当的脱泥量是保证锌精矿浮选指标的重要因素.     

黑色风化矿泥氯化焙烧浸出液RE与Mn的萃取法分离

采用 P50 7萃取剂对黑色风化矿泥氯化焙烧浸出液中 RE与 Mn进行了 7级分馏萃取分离 ,分别获得了纯度为 99.5%的 RECl3溶液和 Mn Cl2 溶液 ,经碳酸氢铵沉淀 ,分别获得大颗粒晶型碳酸稀土产品和工业级碳酸锰产品 ,稀土和锰的萃取分离收率均大于 98%。     

含有铜、贵金属的废料和／或矿泥的处理方法

本发明的目的是从含有铜、贵金属的废料和／或矿泥中有效地回收铜、贵金属等有用金属，其中使用化铁炉处理含有铜以及金、银、铂、钯、铑、钌贵金属中的至少一种或一种以上有用物质的铜、贵金属的废料和矿泥。所述处理含有铜、贵金属的废料和／或矿泥的方法包括：将粉碎处理成粒径≤10mm的可燃性铜、贵金属废料与粒径≤3mm的粉末状非可燃性铜、贵金属废料和熔剂一起由化铁炉的风口吹入.     

国外某赤铁矿矿泥中铁的回收试验研究

针对国外某赤铁矿矿泥含铁56.65％、-0.023 mm粒级占76.56％的特性,先后采用单一磁选、磁选-反浮选以及强化分散的磁选工艺对其进行了分选试验.结果表明,采用一粗-一精-一扫-两次再选的磁选流程,并在粗选和扫选分别加入分散剂3 kg/t和1 kg/t,可以获得铁精矿品位和回收率分别为65.05％、68.58％的良好分选指标.本研究对处理此类微细粒赤铁矿矿石具有良好的借鉴意义.