某选煤厂螺旋分选机工艺性能分析

以EXCEL软件为工具,对某选煤厂入料和产品数据资料进行处理,利用样条插值法建立可选性曲线模型,得到数质量效率η、理论分选密度等;由分配曲线的拟合得到实际分选密度δp值、可能偏差Ep值、不完善度I值等;通过工艺指标分析,认为该螺旋分选机分选密度高达2.00 kg/L,Ep较大,分选精度比较差,错配物达到16.38%,数量效率η为84.29%,精煤混入矸石中的损失较大。     

TFX型末煤跳汰干法分选机的应用

介绍了专门分选小于13 mm末煤的TFX型跳汰干法分选机的结构、工作原理、工艺系统组成等;通过对不同煤种的分选,证明该机对易选和中等可选性煤的分选效果良好,对入料适应性强(入料外水分小于8%),可能偏差Ep在0.203~0.273 kg/L;并对含无机硫较高的末煤具有较好的脱硫效果。     

西曲选煤厂粗煤泥分选效果评价

为解决西曲选煤厂浮选精煤灰分高、介耗量大的问题,采用两台TBS-3.0干扰床分选机对粗煤泥进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在该厂的应用情况。生产实践表明:TBS-3.0干扰床分选机的应用,不但有效提高了精煤产品的质量,而且使重介系统的介耗量下降,取得了良好的经济效益。     

干扰床分选机分选萤石矿的试验研究

为降低萤石洗选的成本,提高萤石颗粒品位,试验采用干扰床分选机对萤石矿颗粒进行了分选,从上升介质流速和萤石矿入料粒级方面对分选过程进行了研究与分析。试验结果表明:干扰床分选机分选出的精矿品位明显提升,对上升介质流的流速进行调节可作为生产中的重要调试手段。     

TBS干扰床分选机对赵官能源粗煤泥分选效果技术研究

该文介绍了TBS干扰床分选机的结构及工作原理、影响因素,并对赵官能源粗煤泥进行分选实验,分析了粗煤泥粒级对干扰床分选机分选效果的影响,结合赵官能源选煤工艺,充分发挥分选设备的优势,提高粗煤泥分选精度。     

济宁三号煤矿选煤厂块煤浅槽分选系统技术应用

济宁三号煤矿选煤厂因入洗原煤煤质变化,原有块煤分选工艺不完善,分选精度低,设备老化等问题,不能满足块煤分选需要。针对济三选煤厂的煤质资料,分析了技术改造的方案和系统的设计工艺,将原有落后的动筛排矸系统改为重介质浅槽分选系统。经过技术改造后,提高了对煤质变化的分选适应性,减少了设备维护量,提高了系统的自动化水平。     

强化重力分选机流场数值模拟

采用数值模拟与试验验证相结合的方法,对离心分选机内的流场分布与颗粒的分离规律进行研究,并对来复圈的结构及反冲水孔的排布进行优化,结果表明：位于分选区和分层区交界处存在的动态水力堰效应具有强化分选的作用;来复圈的结构对分选的影响主要表现在来复圈的截面形状以及反冲水孔的分布。通过模拟研究了来复圈内颗粒堆积规律,并设计出双弧形边壁。来复圈内流膜按照湍流强度可分为3层结构,从上到下依次是弱紊流层、扰动过渡层和射流控制层。反冲水孔数量较多时,射流控制层形成的伪弹性波短而频,适合分选较细颗粒;反冲水孔较少时,伪弹性波长而疏,利于较粗颗粒分选。     

阳城煤矿选煤厂粗煤泥分选系统工艺调整与设备优化

为解决阳城煤矿选煤厂溢流水跑粗而导致的精煤损失与旋流器入料浓度过高的问题,该厂对粗煤泥分选系统工艺与设备进行了调整与优化,并对结构优化后的FBS粗煤泥分选机进行了单机检查,结果表明,改造后的FBS粗煤泥分选机分选精度为0.07,数量效率为95.44%,可使总精煤产率提升1.75个百分点。     

邯郸洗选厂浮选精煤掺粗降水提效实践

为了降低浮选精煤水分,提高压滤机工作效率,取得降水分与提效率的双赢,邯郸洗选厂采取了向浮选精煤中掺入CSS粗煤泥分选机溢流粗颗粒的办法,并研究了压滤机入料粒度组成的变化对其产品水分和压滤效率的影响,确定了最佳掺粗方案。生产实践表明:掺粗后,以压滤入料中0.045 mm粒级含量在40%左右时,浮选精煤水分降低最多,压滤效果最好。