不完善度I值与可能偏差E_p值的转换

为增强重选设备不完善度I值与可能偏差Ep值的可比性,应用分配曲线数学模型,计算出相同t值对应的I值与Ep值;通过最小二乘法验证了二者之间的对应关系;分析表明,随着物料平均密度d及分选密度dp的不断增大,I值对Ep值的相关系数a不断增大;应用煤的常规真密度和常见分选密度简化了转换关系式,推测了各相邻密度级间的相关系数差Δa,并转换了常见设备的分选指标。     

干法末煤跳汰机的研制及应用

介绍了干法末煤跳汰机的结构、工作原理及系统构成;现场应用表明,该设备适于分选粒度小于13 mm、外水分小于8%的末原煤,可能偏差Ep约0.203 kg/L,数量效率η约89.53%,单台处理能力可达130 t/h,分选效果好,设备性能强。     

FGX干选机选煤分选性能预测模型研究

为有效预测原煤干选指标,实现分选影响参数的量化模拟,研究了粒度上下限和全粒级分选密度对各粒级实际分选密度δ和可能偏差Ep的影响,并建立了数学模型,对山西兴县金地煤业南窑煤矿原煤进行干法分选试验,验证数学模型的准确性。结果表明,随着各粒级平均粒度变小,实际分选密度增加,细粒煤分选效果显著变差。各粒级分选密度偏差δi-δ与各粒级几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.91,各子粒级分选可能偏差Ep值和各分选密度δi的比值与分选入料几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.78。半工业试验实际分选结果与数学模型预测重复度较好。分选密度高于1.80 g/cm3,精煤灰分大于24%时,分选效率比较稳定,理论精煤产率和实际分选的精煤产率基本相近。反之,FGX分选机在低密度下分选,分选效率变差。通过对比干法分选模型模拟结果和半工业试验,证明该模型可用于干法分选的预测,对分选效果的预测和干法选厂流程设计具有指导意义。     

TBS粗煤泥分选机在太西洗煤厂的应用效果

结合太西洗煤厂入洗原煤质量变差、粗煤泥质量不稳定而影响全厂产品质量的问题,经过分析比较,采用干扰床分选机对粗煤泥进行分选,并对该设备的操作规程进行优化,取得了较好的分选效果;通过对入料密度组成、可选性分析,结合生产过程取得的分选资料,计算了该设备的分选数量效率、Ep值等数据。     

某选煤厂三产品重介质旋流器工艺性能分析

根据某选煤厂三产品重介质旋流器入料和分选产品的浮沉资料,利用EXCEL软件中的规划求解计算各产品的实际产率;运用拟合方法建立了分配曲线模型和可选性曲线模型,最终作出了计算原煤的分配曲线和可选性曲线;采用数量效率、错配物含量、Ep值等指标对三产品重介质旋流器工艺性能进行了综合评价。     

超低灰无烟煤生产工艺的影响因素及特点分析

太西选煤厂依靠原料煤优势以及高精度的分选旋流器、介质密度检测与控制系统、快速稳定的系统调节装置 ,建设了超低灰无烟煤生产工艺 ,分选精度Ep 为 0 0 1 0～ 0 0 1 5 ,数量效率 45 %～ 5 0 % ,系统处理能力 60t/h ,精煤灰分Ad≤ 2 %。     

WTMC1200/850型重介质旋流器在山西麟达选煤厂的应用

介绍了WTMC1200/850型无压给料三产品重介质旋流器在山西麟达1.5 Mt/a新建选煤厂的应用情况,分析了该旋流器一段、二段的分选效果,并确定了最低分选下限;生产数据表明,旋流器一段的数量效率高达98.30%,分选下限可达0.2 mm,可能偏差Ep值仅为0.026 kg/L,二段可能偏差Ep值为0.038 kg/L。     

四粒级选煤工艺在邯郸洗选厂的应用

阐述了邯郸洗选厂四粒级选煤工艺的流程,说明流程具有选煤工艺精细化、控制技术数字化、技术装备国际化、先进技术集成化、组织生产简单化等特点。通过对无压三产品重介工艺和CSS粗煤泥分选机的单机检查试验分析了四粒级选煤工艺的运行效果,四粒级选煤工艺投入运行后,解决了大直径旋流器分选细粒煤差的问题,提高了旋流器的分选精度,精煤质量合格,实际产率为58.88%,数量效率达95.96%,可能偏差Ep1,Ep2分别为0.025,0.055,重介质吨原煤介耗仅为0.65 kg;CSS粗煤泥分选机最终精煤灰分控制在9.00%左右,平均精煤实际产率为81.25%,数量效率达98.52%,Ep为0.07,实现了1.0～0.5 mm的精确分选。最后说明四粒级选煤工艺具有脱泥、无压组合工艺,原煤四粒级分选工艺和煤泥两级浓缩两级回收联合工艺等关键技术,实现了煤炭分选过程的精细化,填补了国内空白。     

潮湿褐煤干法分选实验研究

为提高空气重介质流化床对入料煤水分的适应性,以热气代替常温空气改善流化床对褐煤的分选效果。采用可能偏差Ep为评价指标,研究了热态空气重介质流化床的干燥温度、干燥时间和风量对褐煤分选效果的影响。结果表明:干燥温度为30~50℃时,干燥温度越高,Ep越低;干燥时间为1~5 min时,干燥时间越长,Ep越低,超过3 min后,Ep降低缓慢;风量为8~12 m3/h时,风量增大,Ep先降低后升高。煤样表面水分越高,干燥温度、干燥时间和风量变化对Ep影响越显著。表面水分1%的褐煤,干燥温度50℃、干燥时间5 min、风量10 m3/h时,褐煤分选效果最好,Ep可达到0.022g/cm3。实验证明热态空气重介质流化床可用于分选潮湿褐煤。     

潘三矿浅槽分选设备性能检测与分析

通过对潘三矿浅槽设备浮沉数据进行整理和计算,得到产品实际产率,绘制分配曲线,确定Ep值和I值,绘制可选性曲线,计算数量效率。根据所得数据,综合分析评价该设备的性能。     

TBS分选机在王家岭选煤厂的应用

阐述了TBS分选机的工作原理和技术参数。分析了两种TBS分选机入料及产物的粒度和密度组成,对比了两种TBS分选机的分选精度。结果表明:两种TBS分选机的入料粒度组成类似,0.2~1.0 mm质量分数大于60%,属主导粒级,适合采用TBS分选机分选,其精煤灰分均小于10%,尾煤灰分均高于57%,分选效果较好。当精煤灰分为9.50%时,两种TBS分选机的入料煤样均属易选煤。两种TBS分选机的Ep值分别为0.178和0.183,I值分别为0.239和0.246,分选效果基本相同,均达到较高水平,分选下限达到0.2 mm。     

大直径有压给料三产品重介质旋流器在动力煤选煤厂的应用研究

针对淮南矿区顾桥矿选煤厂动力末煤煤质及可选性和已建成的浅槽重介质分选块煤车间的现实情况,开发了3DMC1500/1100AP型大直径有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备,投产后的检查结果表明,在不脱泥分选30~0mm、灰分为40.35%的原煤时,单机处理能力达580t/h,分选下限达0.25mm,精煤灰分为16.13%,Ep值在0.025以下,精煤数量效率达99.90%。     

邯郸选煤厂三产品重介质旋流器的工艺效果

采用拉格朗日乘子法计算三产品重介质旋流器入料及各产品的实际产率;运用EXCEL软件建立了可选性曲线和分配曲线模型;采用Ep值、数量效率、错配物含量等指标综合评定了邯郸选煤厂所用三产品重介质旋流器的工艺性能。     

燃煤电厂磨煤机石子煤高效分离技术工业性试验研究

针对燃煤电厂中石子煤难以进行有效处理的难题,首次提出了石子煤高效分离技术;通过建立工业性试验系统,考察石子煤的可选性及工业性分选试验效果;结果表明,矿物高效分离系统可对粒度范围为50~6 mm的不同煤质石子煤进行有效分选;A组石子煤最优工况的Ep值为0.13 g/cm3,I值为0.09;B组石子煤最优工况的Ep值为0.08 g/cm3,I值为0.04;选后精煤产品灰分随精煤产率的增加而增加,精煤热值随精煤产率的增加而减少。     

HLB值方法用于稠油降黏体系的研究

以胜利油田孤岛采油厂稠油为研究对象。将已知HLB值的表面活性剂Span 60与Tween 60复配成溶液,将溶液加入稠油中,形成乳状液后,测定其黏度η,作η与复配表面活性剂体系的HLB值的标准曲线。根据该曲线,可得到稠油最佳降黏效果时的HLB值为8.50,并能确定研制开发的天然混合羧酸盐(SDC)、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱(DSB)、改性混合羧酸盐(FBB)以及市售的环烷酸的HLB值。对于孤岛采油厂稠油,根据其乳状液的HLB值及降黏后的黏度η数值,筛选得到廉价的稠油降黏体系配方为:w(SDC)0.45% w(环烷酸)0.55%。     

反应挤出过程中PET扩链反应的研究

分别加入羧基加成型的双噁唑啉(BOZ)和羟基加成型的均苯四甲酸酐(PMDA)为扩链剂,考察了反应挤出前后PET特性黏度([η])和羧基值的变化情况。实验结果表明:BOZ的扩链效果不明显;PMDA能较大程度地提高PET的[η],但产品羧基值较高;BOZ和PMDA联用可得到高[η]低羧基值的产品,扩链效果最佳。当挤出机工艺条件为:反应段温度260℃、螺杆转速45 r/min、反应段压力1 kPa、BOZ和PMDA质量分数均为0.2%时,可得到[η]为0.90 dL/g,羧基值为25 mol/t的PET产品。     

对流干扰沉降分选机在山脚树矿选煤厂的应用

简要介绍了新型(方形)XF-2700型对流干扰沉降分选机的结构、工作原理,对其分选效果进行了评定;该设备分选粗煤泥的Ep值达到0.079 kg/L,并具有占地面积小、功耗低、安装维护简单、操作简便、运行可靠的特点。     

利用三级浮沉数据近似绘制分配曲线

论述了绘制近似分配曲线的方法,根据入料、各产品的三级浮沉数据,求得各密度级分配率,然后规划求解分选灰分A p值和可能偏差E p值,再利用正态分布积分模型计算特定灰分点时的分配率,最后将预测出的灰分—分配率曲线转化为密度—分配率曲线。     

TFX型末煤跳汰干法分选机的应用

介绍了专门分选小于13 mm末煤的TFX型跳汰干法分选机的结构、工作原理、工艺系统组成等;通过对不同煤种的分选,证明该机对易选和中等可选性煤的分选效果良好,对入料适应性强(入料外水分小于8%),可能偏差Ep在0.203~0.273 kg/L;并对含无机硫较高的末煤具有较好的脱硫效果。     

天池选煤厂选矸系统的设计

通过对原煤工业分析、元素分析及工艺性能的分析,说明主采煤层15号煤属高灰、中高硫贫煤,可选性为易选。在分析选煤厂工艺流程的基础上,对选煤厂数质量流程和水量流程进行了计算,说明重介斜轮分选指标δp=1.80 g/cm3,Ep=0.04,次生煤泥质量分数为4%,磁选效率η=99.80%,浓缩作业底流液固比R=3.0;块精煤、粗煤泥、细煤泥水分分别为8%,26%和21%;系统进水量与排水量相等,洗水系统平衡。基于立足国产,确保设备性能先进、成熟可靠、高效低耗的选型原则,对选煤厂主要设备进行了选型计算,并得到了选煤厂最终产品平衡结果。最后对选煤厂经济效益进行了分析,说明选煤厂全年平均介耗为0.8 kg/t,电耗1.35 kWh,洗矸带煤≤3%,块煤Ad和混煤Qnet,ar合格率≥98%,全年净利润2000万元。选煤厂工艺流程具有设计合理,洗选效率高,产品结构灵活等特点,对类似选煤厂的建设具有一定的借鉴作用。