酰化对大豆分离蛋白乳化性能的影响

目的:研究化学改性对大豆分离蛋白(SPI)乳化性能的影响;方法:采用乙酸酐和琥珀酸酐对SPI进行化学改性;结果:随酰化试剂用量的增大,酰化程度不断提高,在相同酰化试剂用量的条件下,乙酰化程度高于琥珀酰化.SPI的乳化活性指数(EAI)和乳化稳定性(ES)都随酰化程度的增大而增大.在中性和弱碱性(pH 5.0～9.0)范围内,酰化明显提高了SPI的EAI和ES.琥珀酰化的改性效果优于乙酰化;不过离子强度削弱了SPI的EAI和Es;结论:酰化可有效提高SPI的乳化性能,其中琥珀酰化的改性效果优于乙酰化.     

酰化对大豆分离蛋白凝胶性质的影响

为研究化学改性对大豆分离蛋白（SPI）凝胶性质的影响,采用乙酸酐和琥珀酸酐对SPI进行化学改性,研究酰化程度、pH、盐效应等对其质构特性的影响。结果显示：SPI凝胶体的硬度在pH为6．0时最大,随着氯化钠或氯化钙浓度的增加,凝胶硬度先上升后下降。因此乙酰化和琥珀酰化都可阻止SPI形成热致凝胶,离子强度对大豆蛋白凝胶的质构曲线有很大影响。     

丁香酸的制备新工艺

采用丁香醛为原料,经酯化、氧化、水解等反应步骤,制得丁香酸。本文研究了用量、温度和时间对制备丁香酸外观和纯度的影响,得出最佳制备工艺路线。路线分为三步:n(丁香醛)∶n(乙酸酐)=1.0∶2.5,回流条件下,制备丁香醛乙酰化产物;n(丁香醛)∶n(过氧化氢)=1.0∶2.0,60℃时制备丁香酸乙酰化产物;最后碱性/酸性水解丁香酸乙酰化产物,获得粗品含量97%,产率85%(n/n)的类白色丁香酸产品。     

色质联用研究对甲苯磺酸-乙酸酐降解环氧4221固化物

采用对甲苯磺酸-乙酸酐降解六氢苯酐(HHPA)/3,4-环氧环己烯甲基,-3,4-环氧环己烯酸酯(4221)固化物。由乙酸乙酯提取降解产物得到酯溶性成分,通过气相色谱-质谱分析(GC-MS)对其进行了研究。结果表明,降解产物具有规律性和重复性,特征酯溶性降解产物为羟甲基环己二醇三乙酸酯的同分异构体。本研究为GC-MS快速定性环氧4221的酸酐固化物提供了新思路。     

非氰路线合成含氰基偶氮分散染料

为了避免传统氰化路线合成含氰基偶氮分散染料产生的含铜废水对环境带来的污染,由甲酰胺作氰基化试剂、乙酸酐作脱水剂、氯化亚铜作催化剂的非氰路线,在一定的温度下合成了3支含氰基偶氮分散染料,并对影响反应的甲酰胺用量、乙酸酐用量、乙酸钠用量,氯化亚铜用量等因素作了分析。实验结果表明,由非氰路线合成的含氰基偶氮分散染料的收率为73.8%～84.9%,影响反应的最主要因素是氯化亚铜的用量。产物通过红外光谱、紫外光谱、质谱等手段确证了所合成染料结构。     

以酸活化膨润土催化合成阿司匹林

以水杨酸和乙酸酐为原料,在自制酸化膨润土催化下合成了阿司匹林;探讨了催化剂的结构特征及最佳催化条件。结果表明：酸化膨润土对阿司匹林的合成具有良好的催化活性;在最佳工艺条件下,收率可达：90．44％。     

羧酸和乙酸酐合成甲基酮的研究

酮是化学化工行业应用广泛的重要中间体,其常见的合成方法这些年来不断有新的报道。文章研究了以常见的羧酸和乙酸酐为起始原料合成甲基酮的方法。该方法实施简单,产物收率62%～89%,为酮提供了一种未见文献报道的合成新方法。     

微波辐射下无溶剂合成葡萄糖五乙酯

在微波辐射下以硫酸铝钾为催化剂无溶剂合成了葡萄糖五乙酯,考察了微波辐射功率、微波辐射时间、原料配比、催化剂用量对产率的影响.最佳条件为:辐射功率为462W,反应时间为8.0min,葡萄糖与乙酸酐的物质的量比为1:8,硫酸铝钾用量为2.0%,产率可达88.4%.     

氯化锂的催化作用研究进展

氯化锂满足催化活性的两个重要因素--亲脂因素和电荷分离因素,并以其特有的高活性和选择性优势,引起催化界的极大关注.概述了近年来国内外利用氯化锂作为催化剂的研究进展.分别探讨了氯化锂作为主、助催化剂的催化性能,如:在丙交酯的酯化、多巴胺的缩合、醛酮的硅烷化及乙酸酐的酰基化反应中作主催化剂;在乙烷氧化脱氢制乙烯、甲烷氧化偶联制乙烯、苯酚的氧化及L-苯丙氨酸的还原反应中作助催化剂.分析了氯化锂作为催化剂的优缺点.阐述了氯化锂作为主、助催化剂的催化机理.展望了氯化锂在催化中的应用前景.     

Lewis酸离子液体催化合成2’，4’，6’-三甲基苯乙酮

合成了四种Lewis酸离子液体,考察其对均三甲苯和乙酸酐的Friedel—Crafts酰基化反应的催化活性后,选定以[Emim]Br—A1Cl3为溶剂兼催化剂合成2’,4’,6’一三甲基苯乙酮。探讨了A1C1,的摩尔分数、反应时间、反应温度和反应物摩尔比等因素对产物收率的影响。当inch摩尔分数x（AlCl3）=0．67,n（[Emim]Br—AICl3）：n（均三甲苯）：n（乙酸酐）=1：3：1,反应温度80℃,反应时间6h时,产物收率最高可达73．4％。