绿色有机蒙脱石的制备、表征及其抗菌活性

为了提高天然粘土矿物的除藻能力,并降低其对环境的毒性,本研究使用环境友好型季铵盐[1,5-(戊撑)双(N,N’-乙酸十二酯溴化铵)对粘土矿物进行了改性,制备了新型的有机粘土矿物O-MMT2。对O-MMT2进行了结构表征和抗菌特性的研究。结果表明,相对于天然粘土矿物有机粘土矿物O-MMT2的表面疏水性有了明显的提高。O-MMT2的抗菌活性不但优于天然的粘土矿物,而且也优于单季铵盐十六烷基三甲基溴化铵改性的粘土矿物O-MMT1。在使用量分别为0.6 g/L和1.0 g/L时,O-MMT2就可以完全杀死藻类和细菌,而对于O-MMT1要达到同样的效果,则分别需要1.0 g/L和1.2 g/L。     

花片状钌纳米颗粒的控制合成

以三氯化钌为前驱体、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为稳定荆、三缩四乙二醇（TEG）和Zn粉为还原剂,于170℃反应2h。再加入适量十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）,继续反应4h成功制得花片状Ru纳米颗粒。反应体系中最适宜RuCl2：PVP：CTAB：Zn（摩尔比）为1：20：1：1．5。产物用透射电子显微镜（TEM）、X-射线粉末衍射（XRD）、紫外可见吸收光谱（UV—Vis）等进行了表征。     

具有缓释性能的有机蒙脱石的制备、表征及其抗菌活性

以十六烷基三甲基溴化铵(CRAB)作为钠基蒙脱石(Na-MMT)的改性剂.通过离子交换法制备了一系列具有抗菌作用的有机蒙脱石(OMMT).X-射线衍射(XRD)测试表明,Na-MMT的层间距(d001)值随着改性荆浓度的增长而增大.但MMT的层状结构未被破坏.分别以大肠杆菌和金黄色葡萄球菌为试验菌种,通过"最小抑菌浓度法"测试了不同CTAB浓度下制备的OMMT的抗菌活性.试验结果表明:当CTAB的摩尔.数与Na-MMT的阳离子交换容量(CEC)之比为1:1.5时,OMMT对两种细菌的最小抑菌浓度均为25×10-6,而且成本低且具有缓释性能.     

季铵盐体系金的萃取与反萃

在碱性条件下研究了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)微乳液体系萃取KAu(CN)2. 实验考察了水相金浓度、反萃液中卤素离子、NH4SCN及羟乙基硫醚浓度对金萃取和反萃的影响及有机相中水含量与金萃取的关系. 结果表明：CTAB/己醇/庚烷微乳液体系可将绝大部分金从水相萃取到有机相;随着萃入金的增加,有机相水含量减少. 卤素离子的反萃能力顺序为：KI>KBr>KCl;高KI浓度(>2.0 mol/L)可将有机相中绝大部分(94%)的金反萃出来. 羟乙基硫醚及NH4SCN也是金的良好反萃剂,两者混合可以降低反萃液粘度,又可以减小NH4SCN浓度,而保持较高的金反萃率.     

十六烷基三甲基溴化铵分光光度法测定含金废液中微量金

在0.040 mol/L的HCl介质中,氯金酸根离子(AuCl4-)与阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)反应形成黄色的CTMAB-AuCl4缔合物,在400 nm处产生一最大的吸收峰。在选定条件下,金的浓度在2.5×10-6~160×10-6mol/L范围内遵守比尔定律,其表观摩尔吸光系数为5.0×103L.mol-1.cm-1。当测定相对误差小于5%时,500倍的Ca2+,Zn2+,Mg2+,400倍的Ag+,200倍的Al3+,100倍的Pd2+,Cu2+,Fe3+,60倍的Ir(Ⅳ)对金的测定没有干扰。该法用于含金废液中微量金的测定,不需予分离,测定结果与火焰原子吸收光谱法吻合。     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成6-甲基尿嘧啶的研究

选用十六烷基三甲基溴化铵作相转移催化剂使乙酰乙酸乙酯和尿素缩合脱水生成β－脲丁烯酸酯,在碱作用下关环合成6－甲基尿嘧啶,此方法简便,清洁,使反应时间缩短为5h,6－甲基尿啶的收率为90．0％,纯度为99％,讨论了相转移催化剂的用量,反应时间和反应温度对6－甲基尿嘧啶产品的影响。     

不同工艺有机插层蛭石的制备及表征

以2倍蛭石阳离子交换容量的十六烷基三甲基溴化铵为插层剂,利用热液搅拌法、球磨法、煮沸法、熔融搅拌法等4种不同工艺对蛭石进行插层处理.对有机插层后的蛭石进行了粉晶X射线衍射、Fourier变换红外光谱和热重分析表征.结果表明:不同插层工艺会导致有机插层蛭石的层间距及微结构的变化.随着层间距的增大,蛭石层间的有机相含量逐渐增大.     

相转移催化合成月桂氮（艹＋卓）酮的研究

以己内酰胺和十二醇为原料,采用30%十六烷基三甲基溴化铵作为催化剂,合成了月桂氮艹卓酮,产率81%,纯度98%,产物经质谱和红外光谱确证。该合成方法是一种适用于工业化的生产方法。     

微乳液法合成纳米氟化镧的研究

通过考察表面活性剂、助表面活性剂和水相等因素变化对基础油／（Span80＋十六烷基三甲基溴化铵）／异丁醇／水体系的影响，确定了该体系形成微乳液的最佳工艺条件。利用该微乳液体系，在一定的反应物浓度下制备了纳米粒子。利用X射线衍射仪（XRD）对所得产物的粒径进行了表征，结果表明，产物粒子细小，粒径约为10～20nm。