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杨木胶合板阻燃性能研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过热释放速率(HRR)、总热释放量(THR)、有效燃烧热(EHC)、CO产率、CO2产率以及烟释放总量等指标,研究了杨木胶合板的阻燃性能。实验结果表明:磷酸氢镁和二氧化锆阻燃剂单独使用时,都能够在杨木胶合板燃烧过程中降低热释放速率、总热释放量、有效燃烧热、CO2产率以及烟释放总量,增大CO产生速率,但阻燃效果不理想;而磷酸氢镁与纳米二氧化锆复合阻燃剂,可以在杨木胶合板燃烧过程中产生协同效应,并且使用此复合阻燃剂的杨木胶合板在点燃190 s后即停止燃烧,其阻燃效果最佳。 相似文献
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分析了蒸汽脱油后樟木片的材性和化学组分,实验室和工厂中试评估了该原料APMP制浆性能并分析了制浆过程中的废水负荷情况,探讨了樟木APMP浆碱性H2O2漂白的可漂性能。结果表明,在漂白温度90 ℃、浆浓25%、NaOH用量60 kg/t浆、H2O2 50 kg/t浆条件下,樟木APMP浆的物理强度略低于杨木APMP浆、高于桉木APMP浆,可漂性低于杨木APMP浆和桉木APMP浆,樟木APMP制浆过程废水总COD负荷为杨木、桉木的2倍,当H2O2用量70 kg/t浆时,樟木APMP浆白度可达75.0%,得率82.5%。微漂APMP制浆中试结果表明,当H2O2用量27 kg/t浆时,樟木APMP浆白度达35.9%。在打浆度44.0 °SR时,纸张抗张指数达28.5 N·m/g,松厚度2.57 cm3/g,可用于配抄中高端包装纸产品。 相似文献
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介绍利用杨木制作地板的一种新方法。提出该杨木复合地板的结构和制造工艺,并对此结构地板进行物理力学性能测试,测试结果表明:密实化表板杨木复合地板的静曲强度、弹性模量等指标均满足GB/T18103-2000的要求。 相似文献
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在杨木单板漂染加工过程中,由于单板比较薄,经过煮练、漂白、染色多次的高温处理后,破板较多,严重影响单板质量,给单板的上胶等后加工带来困难。在实际生产中,我们发现随着单板加工次数的频繁及高温沸煮的加剧,单板的破损也就越严重,因此,如何保持板面的质量而又能达到良好的漂染效果, 相似文献
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本文采用控制变量法设计试验,探究了杨木纤维尺寸、体积分数对砂浆流动度、力学性能(抗压、抗折强度)及自收缩的影响。研究发现:与杨木纤维尺寸相比,杨木纤维体积分数对砂浆流动度的影响更为显著,当杨木纤维体积分数自1.0%增至3.0%时,砂浆流动度降低49.56%;增加杨木纤维尺寸和体积分数均会降低砂浆的抗折强度,而增加杨木纤维的体积分数有利于提高砂浆的抗压强度;杨木纤维体积分数比其尺寸对砂浆的减缩作用更显著,添加3.0%长度为0.30~1.25 mm的杨木纤维使砂浆72 h自收缩降低45.6%。 相似文献
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