催化裂化汽油加氢后博士试验不合格原因分析及应对

中国石化青岛石油化工有限责任公司(青岛石化)汽油选择性加氢脱硫(RSDS)装置加氢原料汽油中烯烃含量较上周期增加，催化裂化稳定汽油在加氢脱硫的同时，产生了二次大分子硫醇，影响了博士试验通过率。优化操作使混合汽油总硫低于8μg/g后仍会发生博士试验不通过的情况，对于青岛石化汽油产品的顺利出厂产生了较大影响。因此，青岛石化以化验分析数据为基础，分析发现博士试验不通过的主要是原料烯烃含量、硫含量的增加以及催化剂烯烃饱和活性的下降导致大分子硫醇产生造成的。总结提出通过调整轻重汽油切割比例、使用低硫组分调合和采用串联氧化脱臭单元解决博士试验通过率低的问题。目前RSDS装置混合汽油中硫醇硫质量分数低于1μg/g,混合汽油博士试验全部通过。     

对大豆油物理精炼与化学精炼经济技术指标的评价

通过在同一装置，对同一规格进口毛大豆油采用物理精炼与化学精炼两种工艺进行加工，对比了两种工艺的工艺条件、质量指标、消耗指标，并对两者的经济效果予以评价，说明在限定的条件下，化学精炼优于物理精炼     

油脂精炼技术的发展及其与国外的差距

叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距     

大豆油馏出物中VE的分离及胶囊的制备

大豆脱臭馏出物结晶去除甾醇后,皂化液用量/原料0.3(w/w),皂化时间1.5h、皂化温度80℃,通过正己烷萃取分离,VE浓度达37%以上;采用β-环糊精为壁材,运用包络法对VE进行微胶囊化,产物收率达到64%.     

填料塔在脱臭生产线上的应用——兼议FH脱色脱臭设备及工艺参数

概述油脂脱臭生产线上采用填料塔的情况，还对ＦＨ公司提供的脱色、脱臭装置及其操作参数作初步评议，文中提出主要操作条件及技术指标。     

大豆制油厂不得不面对的挑战

叙述了大豆制油厂面临的形势，并从大豆油厂的规模、技术及装备、效益、建厂资金的筹措、副产品磷脂、脱臭馏出物等方面提出一些值得思考和探讨的问题。     

间歇式脱臭工艺改进的研究

传统的间歇式脱臭生产高级烹调油生产工艺陈旧、热能利用不充分、耗时长，且油脂易产生热聚合现象。改进后的间歇脱臭工艺采用传热效率高的换热器进行循环加热或冷却，缩短了脱臭时间，提高了油品质量，降低了生产成本。     

菜籽毛油物理精炼工艺

以过滤菜籽毛油为原料 ,采用半连续工艺生产菜籽高级烹调油 ,该工艺具有工程投资省、操作稳定、设备故障低、环保投入少、易达标、成品油得率较高、质量稳定可靠等特点