酶法制取葡萄糖的工艺技术

采用酶法水解与目前先进的过滤、离子交换及蒸发浓缩等下游工程技术结合，研究葡萄糖加工的工艺条件与提高产品纯度和得率的实用技术。通过实验确定最佳工艺条件为：液化时，pH6.0-6.5，温度85℃，时间40min，α-淀粉酶用量0.3％，淀粉浆浓度30％；糖化时，pH4.2～4．5，温度60℃，时间48h，糖化酶用量0.6％。     

油酸改性纳米Mg(OH)2 用于纸张脱酸

利用油酸对纳米Mg(OH)2粒子进行改性,使其均匀分散在六甲基二硅醚中,制备成稳定的脱酸液;并将该脱酸液喷涂在老旧纸张上进行纸张脱酸。结果表明,采用0.1 g油酸、1g纳米Mg(OH)_2、100mL六甲基二硅醚,在反应温度50℃、反应时间1h的条件下获得的改性纳米Mg(OH)_2在六甲基二硅醚中具有良好的分散性,可作为脱酸液用于纸张的脱酸。当脱酸液涂布量为2.7 g/m~2时,相对于未脱酸纸,脱酸纸的表面pH值得到了明显提高(从4.00提高到7.92),纸张抗张指数和撕裂指数基本没有变化;经加速老化处理后,脱酸纸表面pH值为7.60左右,抗张指数和撕裂指数稍有下降,但远低于未脱酸纸;加速老化后,脱酸纸的色差为0.64,符合纸张文物"修旧如旧"的原则。     

水酶法同时提取油茶籽油及蛋白研究

采用水酶法从油茶籽仁中同时提取油与蛋白。经筛选,使用碱性蛋白酶水解油茶籽仁水液,并对酶解工艺条件进行优化。通过单因素实验及正交试验,确定水酶法提取油茶籽油和蛋白的最佳工艺参数为料液比1∶5、蛋白酶用量1.5%、酶解p H 8,酶解温度60℃、酶解时间4 h。在此最佳条件下进行实验验证,油茶籽油得率为74.61%,油茶籽蛋白得率为82.28%。     

酶法提取山楂叶中总黄酮的研究

采用酶法提取工艺提取山楂叶中的总黄酮,与传统工艺相比,提取率提高了16.9%,提取条件温和。实验确定的最佳提取条件为:酶浓度为0.2mg/ml的纤维素酶和0.1mg/ml的果胶酶,酶解温度为50℃,提取温度为90℃,提取pH4.5,提取时间为90min。     

水酶法提取花生油水相制备低脂花生乳饮料

以水酶法提取花生油后的水相为基料制备低脂花生乳饮料。分别考察柠檬酸对低脂花生乳饮料色泽及稳定性的影响以及乳清蛋白粉、果葡糖浆和白砂糖对饮料色泽及口感的影响。结果表明:0.5 g/L的柠檬酸在保证饮料杀菌稳定性的前提下可改善饮料色泽,同时在高温下乳清蛋白粉以及果葡糖浆会与蛋白质发生美拉德反应,改善饮料色泽及口感。最终确定将提取花生油后的水相稀释至蛋白质含量25 g/L,添加柠檬酸0.5 g/L、乳清蛋白粉5 g/L、果葡糖浆5 g/L以及白砂糖35 g/L,该条件下制备的饮料脂肪含量仅为2.3 g/L,氨基酸组成营养均衡,口感纯正,具有良好的风味、色泽以及悬浮稳定性,且无需添加乳化剂和稳定剂。     

水酶法提油工艺对花生蛋白功能特性的影响

采用以包含AS1.398中性蛋白酶的复合酶对花生进行水酶法制油,对传统水剂法制油及水酶法制油所得花生蛋白的功能特性进行了对比研究。研究表明,在实验条件下,工艺过程对花生蛋白的功能特性有一定的影响,表现为低度改性,所得花生蛋白溶解度显著提高,尤其是在花生蛋白等电区域,同时具有更好的起泡性和乳化性,所得花生蛋白无苦味,泡沫稳定性和粘度比传统水剂法花生蛋白低。     

发酵甘油生产中淀粉（乳）质量对双酶法制葡萄糖的影响

以淀粉为原料，通过双酶液化、糖化制取发酵用糖是发酵行业常用的制糖方法。以这种方法制取的糖液质量好，还原糖含量高，发酵性能好，对淀粉转化率高。在生产过程中，常常因为淀粉(乳)质量差、杂质多，而导致液化困难，糖化时间长，葡萄糖含量低，糖液过滤效果差，发酵性降低。严重时液化、糖化无法进行，大大影响生产进程。使用优质淀粉(乳)通过双酶法制糖，不仅可以提高糖液质量和糖液的发酵性能。而且还可以提高制糖转化率，降低生产成本。     

酶法提取大米浓缩蛋白工艺条件的研究

以早籼米或节碎米为原料，采用淀粉酶对大米淀粉进行分解，分离后得大米蛋白和大米淀粉糖。研究了最佳的工艺条件。结果表明，采用淀粉酶，5LU／g的添加量，pH6．3～6．5，喷射液化，分离后的蛋白质含量为59．82％。采用旋流分离除杂，可将灰分降低到1．52％。纤维素酶和脂肪酶复合水解，可将蛋白中脂肪的含量降低到2．72％。大米浓缩蛋白中蛋白质的含量达70％，得率为73．96％。     

不同方式提取松籽油理化性质及微波加热对其品质影响的研究

油脂氧化是导致食品质量下降的主要原因。油脂在微波加热过程品质会发生变化,本研究旨在确定微波加热过程对不同方式提取的松籽油的影响。本文对水酶法和溶剂法提取的松籽油的理化性质及脂肪酸组成进行了分析,两种方法提取的松籽油品质有一定的不同,水酶法松籽油酸值及磷脂含量均低于溶剂法松籽油,而过氧化值高于溶剂法松籽油,提取方法对松籽油脂肪酸组成的影响不显著。同时,研究了在一定功率(700W)下,不同加热时间(1、3、5和7min)对两种方法提取松籽油品质的影响,微波加热3min以上,会导致所有样品品质恶化及组成变化。