转炉出钢合成渣混冲脱硫的研究

用光学碱度和二次正规溶液模型对转炉出钢过程混冲脱硫进行了研究.通过理论计算及工业试验结果表明,在只进行钢包吹氩搅拌的情况下,合成渣加入量每吨钢为8 kg时,具有较好的脱硫效果.通过对氧化钙活度及渣氧化性的计算,验证了其对渣-钢脱硫效果的影响.     

明清时期白银冶炼渣浮选工艺研究

对某地明清时期白银冶炼渣进行了浮选试验研究,确定一次粗选、一次精选、二次扫选为最佳工艺流程,闭路试验获得了金品位为19.83g/t的金精矿,金回收率达到83.23%,为这部分已废弃的矿产资源再回收利用提供了技术保障。     

Influences of Technological Parameters on Smelting-separation Process for Metallized Pellets of Vanadium-bearing Titanomagnetite Concentrates

The smelting-separation process for metallized pellets of vanadium-bearing titanomagnetite concentrates was studied.The influences of smelting temperature,smelting time,and the basicity of the metallized pellet on vana-dium and iron recovery were investigated.The characteristics of titanium slag were analyzed using X-ray diffraction, energy dispersive spectroscopy,and mineralographic microscopic analysis.The results demonstrate that appropriate increases in smelting temperature and smelting time can improve the vanadium and iron recovery from metallized pel-lets and are beneficial for the slag-iron separation.Although increasing the basicity of the metallized pellet can consid-erably improve the vanadium and iron recovery,the TiO2 grade of titanium slag was decreased.Under the optimal conditions,90·17% of vanadium and 92·98% of iron in the metallized pellet were recovered,and the TiO2 grade of titanium slag was 55·01%.It was found that anosovite,augite,spinel,glassiness,and metallic iron were the main mineral phases of the titanium slag.     

含钛高炉渣的抑菌性能研究

以含钛高炉渣为原料,利用XRF、XRD、SEM、UV-Vis-DRS等分析方法对含钛高炉渣进行化学成分分析,确定了其作为光催化剂的可行性。通过抑菌环法和烧瓶振荡法研究了含钛高炉渣对白色念珠菌(ATCC10231)、大肠杆菌(ATCC25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)的抗菌性能。结果表明:纯含钛高炉渣对大肠杆菌(ATCC25922)无明显抑菌作用,对白色念珠菌(ATCC10231)抑菌作用表现不明显,而对金黄色葡萄球菌(ATCC6538)表现出一定抑菌性,在作用1 h时抑菌率达54.54%。     

提高包钢高炉渣碱度的试验研究

对不同碱度的高炉渣黏度、软化及熔化性温度进行了测定。结果表明:高炉渣是一种典型的"短渣"。高温(1 400℃)熔融状态下的黏度很小,只有0.5 Pa·s左右,炉渣的流动性比较好。随着碱度的提高,炉渣黏度熔化性温度逐步提高,当碱度超过1.07后又降低。利用热力学软件factsage6.4计算平衡反应及绘制相图,从反应生成物及相图分析看,炉渣碱度可提到1.13,从而有利于降低焦比。     

低COD处理沉钒废水回收低铁含铬渣冶炼金属铬

用焦亚硫酸钠、海波上层液分别处理沉钒废水,研究表明:海波上层液还原沉钒废水COD高达2 878 mg/L,远超排放标准;用焦亚硫酸钠还原沉钒废水,中和、沉淀能够获取低COD废水、低铁含铬渣。用焦亚硫酸钠处理沉钒废水工业运行技术条件:焦亚硫酸钠加入倍数3.1~3.2,还原反应时间15~30 min。处理后废水经汽提脱氨塔脱氨后,排向污水处理厂的废水未检出六价铬,COD平均值65 mg/L,符合辽宁省地方排放标准《污水综合排放标准》DB21/1627—2008排放限值,所得含铬渣中铁含量较低(以Fe2O3计0.27%),铬含量高(以Cr2O3计41.6%)。含铬渣经煅烧窑煅烧、炉外法冶炼出牌号JCr95金属铬(Cr≥95%)产品,质量合格。     

浸渍涂覆法制备高炉渣纤维负载TiO_2复合材料

以高炉渣纤维(BFSF)为载体,采用浸渍涂覆法,在BFSF表面负载TiO_2,制备BFSF负载TiO_2(TiO_2/BFSF)复合材料。利用X射线衍射仪(XRD)、Zeta电位和纳米粒度分析仪、N2吸附脱附仪、场发射扫描电镜(SEM)及能谱元素分析(EDS)等近代测试方法对TiO_2的晶型、晶粒尺寸、比表面积和TiO_2/BFSF的显微结构进行了表征。并用亚甲基蓝(MB)来模拟印染废水,通过亚甲基蓝降解率的高低,评价样品的光催化活性。试验结果表明:TiO_2浓度为20 g/L,TiO_2悬浮液负载3次时,TiO_2均匀覆盖在BFSF四周,紫外光照射180 min时,亚甲基蓝的降解率为94.8%。TiO_2/BFSF复合材料重复利用4次,亚甲基蓝的降解率依然能够达到65%。     

高炉渣固化剂与氧化钙、磷酸盐对土壤重金属钝化效果的对比

以高炉渣为主要原料,在激发剂的作用下制备一种新型重金属固化剂HMS,与传统固化剂氧化钙、磷酸二氢钙进行了土壤重金属有效态钝化对比研究.结果表明:在固化剂与土壤的质量比为1∶4时,均为HMS、氧化钙、磷酸二氢钙的最佳掺量.在3种固化剂为最佳掺量,液固比为0.28∶1 (I/kg),室温下养护28 d,有效态Pb含量的钝化效果以磷酸二氢钙最佳,为97.05％,有效态Zn、Cd含量的钝化效果以氧化钙最佳,分别为80.41％、74.74％,HMS对降低有效态Zn、Pb、Cd含量的钝化效果分别为46.12％、53.26％、65.64％,均处于第二的位置;与原土壤相比,掺入氧化钙处理28 d土壤pH值提高3.64,掺入磷酸二氢钙处理28 d土壤的pH值降低4.85,掺入HMS处理28 d土壤pH值提高0.99;本实验中HMS对污染土壤具有最均衡的修复效果,能实现以废治废,是3种固化剂中最理想的土壤重金属固化剂.最后,探讨了3种固化剂的钝化机理.     

高温还原性气氛下TiOx-SiO2-MgO系结晶过程的研究

实验通过定组成的H2/CO2混合气控制氧分压,在温度为1873 K、1673 K、1473 K,氧分压为1.22×10-8~2.18×10-12 Pa、4.92×10-8~8.79×10-12 Pa的范围内,研究了TiOx-SiO2-MgO 系的析出相.结合XRD和EDS分析并对比汪大亚等人的研究可知,当氧分压较高（PCO∶PCO2=5∶1）时,对于初始成分TiO2∶MgO∶SiO2摩尔比为60∶25∶15的试样,在1873 K 和1673 K 时的析出相为TiO2,在1473 K 时其析出相为MgTi2O5;对于初始成分TiO2∶MgO∶SiO2摩尔比为60∶15∶25的试样,在1873 K时其析出相为TiO2,在1673 K和1473 K时析出相为MgTi2O5.而当氧分压较低（PH2∶PCO2=600∶1、300∶1、150∶1）时,2种不同成分的试样在不同温度下的析出相均为黑钛石,并且随着氧分压的降低,黑钛石中的Mg 含量逐渐减少.     

复吹转炉补炉技术的改进实践

介绍了济钢炼钢厂"铁块补炉法"技术的改进情况,包括护炉前的炉渣调整、渣补护炉的操作步骤及要点等。采用优化后的"铁块补炉法"技术后,转炉护炉时间缩短至50 min,节约了30%的补炉料,吨钢成本降低0.65元。