机械合金化过程中Fe75 Al25二元系统的结构演变

采用X射线衍射仪、差式扫描量热仪等研究机械合金化过程中Fe75Al25元素混合粉的结构演变及热处理对粉体结构的影响。研究表明：球磨过程中，Al向Fe中扩散，直至Al完全溶入Fe中形成非平衡过饱和固溶体Fe(Al)。球磨过程中，Fe75Al25元素混合粉晶粒细化呈现先快后慢的趋势，球磨25h后的晶粒尺寸为6．9nm。Fe75Al25元素混合粉在球磨后的热处理过程中，由无序的Fe(A1)固溶体向有序的DO3-Fe3Al金属间化合物转变。     

低碳钢过冷奥氏体形变过程中的组织及取向变化

利用ＳＥＭ,ＴＥＭ及ＥＢＳＤ研究了低碳钢在７５０℃ ,１０ｓ－１应变速率条件下形变过冷奥氏体的组织及取向变化．结果表明,组织演变由二个阶段组成,形变前期是以形变强化相变铁素体转变为主;当应变达到一定时,以铁素体的动态再结晶为主．应变量较小时,形变强化相变铁素体晶粒优先在原奥氏体晶界形核,随应变量的增加,以相界前沿畸变区的反复形核为主,铁素体转变量逐渐提高,同时珠光体等第二组织增多,铁素体晶粒内部位错密度提高．铁素体连续动态再结晶初期亚晶在珠光体与铁素体交界处优先形成．随应变增加频率提高．形变前期＜００１＞织构为相变铁素体在取向上的特征;形变后期＜１１１＞织构是动态再结晶铁素体在取向上的特征．     

非枝晶铝合金A356感应加热组织演变规律

研究了非枝晶A356铝合金在感应加热时的组织演变。结果表明，在低于共晶温度时，初生α相缓慢合并长大，少部分的Si自身凝聚粗化，并随着保温时间的延长，颗粒进一步粗化，但粗化速度非常缓慢；在高于共晶温度时，初生相α—Al晶粒长大较快，大部分的Si集聚粗化，且长大速度比较快。当保温温度和保温时间增加时，晶粒明显长大，但圆整度变化不大，所以当坯料达到预定温度时，保温时间不宜过长。     

Microstructures and evolution mechanism of highly undercooled Ni-Pb hypermonotectic alloy

The microstructures and evolution mechanism of the undercooled Ni-20%Pb(molar fraction) alloy were investigated systematically by high undercooling solidification technique. The experiment results indicate that the morphology of α-Ni phase and the distribution of Pb element in undercooled Ni-20% Pb alloys change with the in-crease of undercooling. The main evolution mechanisms of α-Ni are dendrite remelting and recrystallization. Pb phase in the microstructure of Ni-20% Pb hypermonotectic alloy originates from L2 phase separated from the parent melt during the cooling process through immiscible gap and L2 phase formed at the temperature of monotectic trans-formation. The solubility of Ph element in α-Ni phase under high undercooling condition is up to 5.83% which is ob-viously higher than that under equilibrium solidification condition. The real reason that causes the solubility difference is distinct solute trapping.     

真空扩散焊热循环对2A14铝合金接头界面演变的影响

分别选取500,530,560 ℃焊接温度,进行2A14铝合金真空扩散焊,保温时间为60 min,焊接压力为4 MPa,真空压力低于3.4×10-3 Pa.焊后用扫描电镜(SEM)观察接头的焊合率、界面和母材组织形貌.结果表明,在500 ℃固溶线以下温度进行2A14铝合金扩散焊时,主要是界面微区塑性变形破碎氧化膜,实现局部微量的金属之间连接,焊合率很低.温度继续升高到530 ℃,超过固溶线温度,但小于Al-Cu共晶温度时,增加了界面CuAl2相结合机理,焊合率有明显提高.焊接温度在Al-Cu共晶温度以上,达到560 ℃时,CuAl2相完全溶解并在晶界生成共晶液相.该液相挤压、破碎界面氧化膜,并填充界面微孔,焊接接头界面呈正弦波状界面形貌,因而焊合率显著提高.根据这一分析结果,建立了晶界液相生成与界面氧化膜的破碎模型.     

SiCp/ZA27复合材料在预变形-半固态等温热处理过程中的组织演变

对SiCp/ZA27复合材料锭料在250℃进行了不同程度的压缩变形，研究了经变形的复合材料在半固态温度460℃等温热处理过程中组织的演变过程。结果表明：随着形量的增大，复合材料原来发达的树枝晶逐渐变为粗短枝晶和等轴晶；在热处理过程中，变形的树枝晶因晶间共晶组织的溶入而快速合并长大，形成无晶界或少晶界的相互连接的组织，将原晶界处的SiCp裹入晶粒内，随后，剩余共晶组织开始熔化并向回复与再结晶所形成的多涟形晶界浸渗，造成组织分离，当压缩比大于10％时，形成相互独立的多边形晶粒，后经球状化形成球状晶粒，同时，将SiCp返还于固态晶粒间的液相中；而压缩比小于10％时，则形成相互连接的不规则组织；随着变形量的增大，上述演变过程加快,球状化刚完成时的晶粒尺寸变小、圆整度提高；球状化完成之后，因有效液相率低，晶粒的粗化现象较为明显。     

熔透熔池表面下塌变形的动态演变过程分析

根据熔池表面下塌变形的三维信息描述了工件的熔透程度．利用所建立的TIG（钨极惰性气体保护电弧焊）焊接熔池形态瞬时行为的数学模型，对准稳态情况下当焊接工艺参数发生突变时熔透熔池表面下塌变形的动态演变过程进行了数值模拟，得出了指导焊接熔透控制系统设计的基础数据．工艺实验结果表明，熔池上、下表面变形量的计算结果与实测数据基本吻合．     

AZ31镁合金轧制板材在退火处理中的组织性能演变

研究了AZ31镁合金轧制薄板经200～400℃退火5～240 min后的组织性能演变.通过金相组织、显微硬度、室温力学性能及拉伸断口等测试技术,分析了其组织性能的变化.结果表明,AZ31镁合金轧制板材在250℃以上退火过程中的显著组织变化在几分钟内就已经发生,250℃退火10 min组织出现明显的静态再结晶组织;400℃退火在5 min内已经基本完成再结晶;发生再结晶的退火温度存在临界值,在200℃以下退火,即使经过240min也不能完成再结晶.低于350℃退火,完成再结晶后,在一定的时间内晶粒长大较慢,退火240 min后晶粒尺寸为7～8 μm.轧制态AZ31镁合金板材的室温拉伸断口为准解理断裂,退火处理使板材的延性大大改善,断口呈韧性断裂.300℃×120 min退火后AZ31镁合金薄板的综合性能较好,抗拉强度为297.1 MPa,断裂伸长率为23.98%.     

控轧控冷过程中低碳钢组织性能模型

基于热力学软件Thermo—Calc和动力学理论，建立了低碳钢在控制轧制和控制冷却生产中的微观组织演变物理冶金模型，回归了相应的力学性能模型。研究表明，预测的显微组织与实测值，以及计算的力学性能与实测值吻合较好。     

SIMA制备半固态LYll合金的工艺研究

研究了应变诱发熔化激活法(SIMA)制备半固态LYll合金过程中的变形温度、变形速度、等温温度和保温时间等工艺参数对LYll合金组织演变的影响。研究结果表明，要获得均匀、细小的非枝晶组织，必须合理地匹配SIMA工艺参数。