“压渣挤淤法”在龙角湖方沟工程中的应用

本文介绍了在龙角湖方沟工程施工中,利用钢渣自重作为强制置换的措施,采用强夯设备压渣挤淤,解决了在大面积饱和、流塑的湖区淤泥内进行构筑物施工的基槽开挖问题。     

废钢渣在处理湿隐性黄土工程地基中的应用

通过分析试验，首次采用废钢渣处理非自重湿陷性黄土工程地基，取得了显著的经济效益及社会效益。     

开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面

介绍了中国政府把固体废物的综合利用工作作为我国经济和社会发展的一项长远战略方针.资源综合利用是实施资源永续利用,保证国家经济健康发展的重要内容,是防止污染,保护环境的重要方面,是增强企业竞争力的重要措施.中国钢铁工业固体废物年产生量约2亿t,综合利用率为40.7%.介绍了主要综合利用途径及最新研发成果,提出了"十五"期间应推广具有国际先进水平的拥有自主知识产权的处理工艺设备和利用技术.提出高炉矿渣处理工艺应推广炉前水淬和转轮法急冷工艺,淘汰池式法泡渣工艺;转炉钢渣处理工艺应推广热焖法、风淬法、转轮法工艺,淘汰渣跨或渣场热泼洒水冷却工艺.从老渣山回收废钢应推广自磨机-干磁选处理工艺,逐步淘汰钢渣破碎-筛分-磁选工艺和湿磨磁选工艺.推广尾矿再选回收铁精矿和中矿技术,尾矿代替铁精粉和粘土配烧水泥熟料技术;粒化高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺合料技术;钢渣粉作水泥和混凝土掺合料技术,含铁尘泥作烧结矿混合料;粉煤灰作水泥掺合料和新型墙体材料和制品.逐步扩大产业化规模,提高资源化利用水平,提高固体废物的综合利用率是今后钢铁工业固体废物综合利用的主要任务.     

钢渣特性及其综合利用技术

在介绍钢渣特性的基础上，着重综述了钢渣各种应用途径，并从钢渣综合利用的现状出发，提出了目前存在的问题，展望了钢渣利用的发展趋势。     

转炉钢渣中磷元素的分布

转炉钢渣中的磷是影响钢渣在钢铁企业内部循环的主要因素之一。研究显示，如文献中对缓冷钢渣的研究结果一样，工厂稳定化处理后的转炉钢渣中的磷主要以磷酸三钙与硅酸二钙形式的固溶体存在。该固溶体在钢渣中呈不规则颗粒状，在钢渣的其它矿物相中没有发现磷元素。其实验结果与利用Factsage软件进行的热力学平衡计算结果相一致，说明对钢渣样的分析具有代表性。此结果为转炉钢渣中磷的综合利用和转炉钢渣在钢铁企业的再生利用打下良好基础     

国内外钢铁企业钢渣资源利用及技术新进展

阐述了国内外钢铁企业钢渣资源利用及技术的新进展,并介绍了该技术的主要工艺流程特点.     

转炉钢渣处理技术的开发和应用

经一年来的生产实践表明，本钢研发的转轮式钢渣水淬处理方法安全可靠，钢渣处理效率高达8t／min，钢渣分离度好，工艺布置紧凑，主体设备结构简单，占地面积小，钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调，粒化周期可控范围大，时间在5～15min内，水淬后的钢渣粒度均匀，小于5mm的比例达95％以上，有利于钢渣的进一步应用。     

柳钢HK法转炉钢渣粒化系统设计及应用

总结分析了柳钢1～3号转炉HK法钢渣粒化系统的设计及运行情况。应用实践表明：采用该工艺进行钢渣处理，具有安全可靠、成品渣质量好、粒化率高、运行费用低等优点，转炉生产区环保条件及生产状况获得了改善。     

钢渣微晶玻璃显微硬度性能研究

用熔融法制得钢渣玻璃，通过两步热处理法获得钢渣微晶玻璃，显微硬度是其重要的性能指标。对不同的晶核剂，不同的热处理制度对钢渣微晶玻璃显微硬度的影响进行了研究，结果表明：同样情况下，TiO2作为晶核剂的微晶玻璃显微硬度要优于ZnO；在700℃保温1h，940℃保温2h得到的样品显微硬度最高791．8HV。通过X射线衍射以及扫描电镜分析发现：不同条件下，微晶玻璃体系的主晶相均为钙铁透辉石Ca（Fe，Mg）Si2O6，同时含有少量钠长石；晶粒的生长情况随着条件的改变而变化，晶体生长得越致密，样品的显微硬度越高。     

钢渣在江东大道建设工程中的应用

马鞍山市是一座以钢铁为主的工业城市，钢渣作为炼钢过程中的固态废弃物，其排出量随着钢铁产量的逐年提高也在不断增加。作为一种工业废料，如果能够根据其物理特性加以利用，不但可以解决马钢的后顾之忧，还可以节约造价，减少占地，避免远途运输，减少社会的污染源。 　　一