贫化铜渣熔融还原提铁试验研究

研究以贫化铜渣为对象,首先对贫化铜渣熔融还原进行理论分析,并进行试验考察炉渣碱度、碳氧比、冶炼时间和冶炼温度四个因素对铜渣中铁元素回收率的影响。试验结果表明,(1)贫化铜渣熔融还原提铁合理的试验参数为:铜渣碱度0.3~0.5,碳氧比为1.15~12,冶炼温度为1 500~1 550℃,冶炼时间为40~45 min;(2)在合理试验参数下,铁元素回收率在90%以上,铜元素全部进入金属相;(3)试验获得了铁含量88%~90%,铜含量4.2%~4.6%的含铜铁,可望用于耐候钢等舍铜钢种的冶炼。尾渣中SiO2含量高达50%以上,可使用制备矿物棉等高附加值产品,从而实现铜渣资源的全部高附加值利用。     

我国钢铁渣综合利用“十一五”现状和“十二五”展望

文章回顾了“十一五”期间,在国家有关综合利用政策的支持下,成功自主研发了钢铁渣“零排放”的关键技术,建立了钢铁渣综合利用系列标准体系、钢铁渣“零排放”投资运营模式,一系列示范工程建设的投产,推动了钢渣“零排放”进程,提高了使我国钢渣综合利用率;论述了钢铁渣利用率低的主要问题,提出了“十二五”期间钢铁渣综合利用的方向、产业发展规模、钢铁渣综合利用率目标和实现目标的措施.     

路面机制砂水泥混凝土耐磨性影响因素灰色关联分析

引入灰色系统理论,分析了路面机制砂水泥混凝土中各因素与耐磨性的关联程度,结果表明:影响路面机制砂水泥混凝土耐磨性最敏感的因数是机制砂的石粉含量,混凝土的砂率和抗压强度、机制砂的粗糙度和压碎值均对机制砂水泥混凝土的耐磨性有重要影响.     

开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面

介绍了中国政府把固体废物的综合利用工作作为我国经济和社会发展的一项长远战略方针.资源综合利用是实施资源永续利用,保证国家经济健康发展的重要内容,是防止污染,保护环境的重要方面,是增强企业竞争力的重要措施.中国钢铁工业固体废物年产生量约2亿t,综合利用率为40.7%.介绍了主要综合利用途径及最新研发成果,提出了"十五"期间应推广具有国际先进水平的拥有自主知识产权的处理工艺设备和利用技术.提出高炉矿渣处理工艺应推广炉前水淬和转轮法急冷工艺,淘汰池式法泡渣工艺;转炉钢渣处理工艺应推广热焖法、风淬法、转轮法工艺,淘汰渣跨或渣场热泼洒水冷却工艺.从老渣山回收废钢应推广自磨机-干磁选处理工艺,逐步淘汰钢渣破碎-筛分-磁选工艺和湿磨磁选工艺.推广尾矿再选回收铁精矿和中矿技术,尾矿代替铁精粉和粘土配烧水泥熟料技术;粒化高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺合料技术;钢渣粉作水泥和混凝土掺合料技术,含铁尘泥作烧结矿混合料;粉煤灰作水泥掺合料和新型墙体材料和制品.逐步扩大产业化规模,提高资源化利用水平,提高固体废物的综合利用率是今后钢铁工业固体废物综合利用的主要任务.     

不锈钢VOD炉料结构优化模型研究

以VOD冶炼ZG06Cr13Ni4Mo的生产实测数据为依据,根据质量守恒、线性规划以及钢铁冶金学原理,采用系统工程的理论方法,建立了不锈钢VOD炉料结构优化模型。该模型为线性规划模型,具有决策变量13个,约束条件28项。进而采用单纯形算法,使用Java语言编制可视化软件,同时利用商业软件Lindo,均可求得最优炉料结构。某厂采用该模型优化了不锈钢VOD炉料结构,对比原炉料结构节省吨钢生产成本9.2元。最后,对该模型进行灵敏度和影子价格分析发现,钢水和铝块价格的变化对最优炉料结构的影响大,钢种成分约束条件对最优炉料成本的影响大。     

超细粒度拜尔法赤泥氢还原动力学实验

通过超细粒度拜尔法赤泥的氢还原实验考察了800～1000℃还原温度条件下还原时间对还原率的影响,并根据实验结果对超细粒度铁氧化物还原动力学模型进行了计算分析。研究结果表明,还原时间长、还原温度高对应的还原率高,在1000℃条件下还原70 min还原率高达99%以上,还原过程中赤泥颗粒间未发生烧结,有利于将铁元素与其他杂质元素分离;对于超细粒度拜尔法赤泥的还原,影响反应进行的限制性因素为界面反应;常用未反应核模型不能精确描述超细粒度铁氧化物的还原率和还原时间的变化关系,研究修正了未反应核模型,使之适用于描述超细粒度下铁氧化物的还原过程。     

铝灰综合利用工艺技术进展

我国铝灰产生量大,资源化利用水平迫切需要提高。介绍了铝灰资源特性以及综合处理利用工艺技术进展,并对铝灰的资源化利用途径和处理工艺进行了探讨。金属铝和氧化铝两种物料的利用是铝灰资源化利用的关键。建议使用电炉对铝灰进行熔炼处理,一方面可实现金属铝的高效回收,同时使用尾渣生产预熔渣等炼钢辅料,可实现铝灰的全部高附加值利用,具有广阔的市场开发价值。     

某钢渣热闷-磁选处理生产线调试经验

本文主要对转炉钢渣热闷-磁选处理工艺流程、主要设备参数以及产品用途等进行简单的介绍,分析生产调试过程中存在的问题,并结合实际生产提出解决措施,保证工艺运行顺畅,实现转炉钢渣中渣铁的有效分离,旨在对今后应用设计和调试钢渣处理工艺具有一定的参考价值或者借鉴意义.     

铜渣资源化利用现况及高效化利用探讨

2013年我国铜渣产生量约1 500万t,堆存量在5 000万t以上,铜渣的资源化利用十分迫切。铜渣主要物料的应用是铜渣资源化利用的关键,以往研究多关注于有价金属的提取。目前,选矿法提取铜渣中有价金属的应用较为普遍,但缺乏尾渣处理的工业化技术,大部分尾渣丢弃,资源利用水平有待于提高。本研究将铜渣视为含有铜铁金属、高氧化硅无机材料且富含高热值的资源,对铜渣的高效化利用进行探讨,提出了新的思路,以推动铜渣的资源化利用。     

制订系列标准 推动钢渣“零排放”

本文主要介绍了钢渣资源综合利用的系列标准及其对推动我国钢渣资源综合利用率的提升、钢渣处理技术的进步、钢铁企业循环经济、节能减排作出的贡献，同时该系列标准的制定也促进了一批专业从事钢渣处理及加工类的新型产业的诞生，为社会带来巨大的社会效益和经济效益。由此可见。标准的制定需要技术创新的支持，技术的创新推动标准的制定，二者相辅相成，共同推动社会的进步。