60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)冶炼60Si2CrVAT弹簧钢的工艺实践

西宁特钢采用60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)-700 kg铸锭工艺生产60Si2CrVAT弹簧钢(%)0.56～0.64C,1.40～1.80Si,0.90～1.20Cr,0.10～0.19V,≤0.020P,≤0.020S.Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业,熔炼温度控制在1 560～1 590 ℃,冶炼全过程泡沫渣长弧操作,可使电弧炉出钢时钢水中磷含量≤0.015%,LF精炼时加铝脱氧,氩气搅拌,控制钢中全铝含量为0.025%～0.050%,并经VD处理使钢中氧含量达(9～12)×10-6,氢含量为(0.6～0.9)×10-6.检验结果表明,钢中A细类夹杂≤1.0级,B细类夹杂为0.5级,其余为0级.     

Ca-RE复合处理对钢中硫化物的影响

在实验室条件下,研究了Ca-RE复合处理对钢中硫化物夹杂的作用.结果表明,复合处理在低硫钢中仍有较好的脱硫效果,能有效地去除硫化物夹杂,并充分变质钢中残留的硫化物.     

中频炉熔炼高锰钢工艺对夹杂物评级的影响

在高锰钢铸件的生产中,当化学成分,铸造工艺和水韧处理相同或相近时,熔炼工艺将影响铸件的废品率和使用寿命。我们在实际生产中以熔炼工艺为切入点,提高冶金质量,提高夹杂物级别,取得一些成效。现把熔炼工艺着重点介绍如下。 1.熔炼工艺着重点 (1) 熔炼 设备采用GW-1-500J中频无芯感应电炉。熔炼采用碱性炉衬。当用酸性炉衬熔炼高锰钢时,炉衬腐蚀严重;不氧化法,即重熔法能     

钢锭夹杂物形成机理及控制措施研究

钢锭中的外来夹杂大部分属于非金属夹杂,少数属于金属夹杂.在钢锭中的分布没有规律,此类夹杂物在钢中存在破坏钢锭基本组织的均匀性,连续性,在以后的加工成材时,热处理时,即在外力的作用下,就成了钢的疲劳破坏的根源.     

O,N和Ni含量对0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢热轧塑性的影响

对不同O,N和Ni含量的0Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢进行了1200℃,4道次热轧实验.利用OM,SEM和EBSD观察分析了实验钢的组织和夹杂物.结果表明,低O,N和Ni含量的实验钢热轧塑性良好.O含量为0.0059%的实验钢中夹杂物主要为Al2O3和MgO·Al2O3,分布于晶粒内部,未对热塑性造成不良影响.O含量为0.038%和0.046%的实验钢则发生了轧制边裂,开裂处为a/g相界,相界内的大颗粒Cr2O3和MnO2夹杂是造成开裂的主要原因.其中O含量较低(0.038%)的实验钢,由于N和Ni含量过高,使钢中g相体积分数在热轧状态时高达60%.过多的g相降低了g晶粒内部的总应变量,使其不足以发生再结晶软化,最终造成更严重的热轧开裂.     

河钢宣钢72A热轧帘线钢质量提升实践

河钢宣钢为进一步提高72A产品质量,与国内某先进生产厂(以下简称M厂)产品进行了全面对比,通过分析钢的化学成分、气体含量、夹杂物尺寸以及组织和性能的差异,有针对性地制定改进措施,使产品质量得到显著提升,满足国内某知名加工企业(以下简称N企业)要求。     

0Cr17Ni4Cu4Nb零件端面黑点原因分析

通过宏观观察、光学显微分析、电镜扫描等分析手段对0Cr17Ni4Cu4Nb零件端面黑点进行分析。结果表明:黑点缺陷的显微组织存在异常,与基体组织存在轻微的过渡层,缺陷周围不存在氧化及脱碳现象,导致零件产生黑点的原因为电渣重熔过程中产生了异金属夹杂。     

某涡轮泵壳体“黑线”形成过程分析及控制

通过对某涡轮泵壳体涡道内腔"黑线"缺陷进行成分及组织分析,确认为氧化铝夹杂。应用铸造过程数值模拟分析技术,对氧化膜的破碎卷入过程进行了分析,得到氧化膜夹杂的形成和分布受壳体铸件的结构特点影响和决定,高压腔涡道顶部出现"黑线"是个普遍现象,不可避免。提出一种控制充型合金液温度来控制"黑线"的长度和深度的方法,达到控制"黑线"缺陷的目的。实验结果表明,通过对坩埚起吊时间控制及浇注温度的保证,壳体黑线氧化膜夹层数量及长度大幅减少,通过挠削等方式即可消除,使壳体"黑线"报废率大幅度降低。     

碳锰钢中MnS夹杂物的控制及应用实践

通过对多个有超标缺陷的碳锰钢轴锻件进行解剖分析,断定缺陷是由以MnS为主的非金属夹杂物造成的。研究冶炼工艺、浇注方式,优化工艺方案后,锻件超声检测合格率大幅提高,锻件内部纯净度改进明显。     

厚规格调质高强度船板心部冲击不合格原因分析

为找出厚规格调质高强度船板心部冲击不合格的原因,通过光谱仪、显微镜、SEM EDS能谱仪等仪器,对心部试样的成分、组织进行分析,结果表明：心部冲击不合格的原因是中心偏析带上存在大尺寸MnS夹杂与Nb、Ti的夹杂物,以及较多Al2O3夹杂和Mg、Ca等外来夹杂物。分析认为,通过提高钢水洁净度,避免钢水二次氧化污染,控制钢包炉(LF)精炼周期与操作,降低钢水过热度,优化电磁搅拌和轻压下工艺,采用堆垛缓冷等措施,可以提高铸坯内部质量,减少中心偏析和夹杂,同时通过适当优化铸坯加热、轧制及热处理工艺,可以有效提高心部冲击韧性。