河钢宣钢72A热轧帘线钢质量提升实践

河钢宣钢为进一步提高72A产品质量,与国内某先进生产厂(以下简称M厂)产品进行了全面对比,通过分析钢的化学成分、气体含量、夹杂物尺寸以及组织和性能的差异,有针对性地制定改进措施,使产品质量得到显著提升,满足国内某知名加工企业(以下简称N企业)要求。     

X1215易切削钢质量分析及改进

宣钢X1215硫系易切削钢存在裂纹、结疤、麻点、表面起皮等质量缺陷。对缺陷部位进行检测分析,发现大颗粒夹杂物和铸坯表面针孔是造成质量缺陷的主要原因。通过调整精炼工艺和准确控制精炼结束时活度氧,提高耐材质量,产品质量显著提升。     

宣钢小方坯连铸应用轻压下技术试验

针对宣钢生产55#钢150 mm×150 mm小方坯经常出现中心偏析、中心疏松和中心缩孔的问题,进行了无压下、不同轻压下量的连铸坯试验,对比分析了试验铸坯的低信号质量。综合分析了拉速、过热度、总压下量参数对铸坯质量的影响,确定最适宜的拉速为2.0 m/min,压下量为7 mm。     

20g钢中夹杂物研究

20g钢在轧制过程中易发生表面纵裂,对钢水中氧、氮含量和纯净度要求严格.研究了宣钢炼钢厂生产20g钢过程中各工序钢中全氧及氮含量的变化,夹杂物的种类及粒度分布,大型夹杂物的组成、分布及其来源.介绍了非稳态浇铸对铸坯洁净度的影响,使用示踪剂追踪了夹杂物的来源,并制定了改进措施,20g钢铸坯质量得到显著改善.     

沙城产区葡萄彩条布机械埋土防寒及出土技术

在沙城产区葡萄树的管理过程中,冬季埋土防寒、春季出土是全年树体管理重点工作之一,其工作量大,工作强度高,成本占全年管理费的1/3。当地农户全部人工操作,工作效率低、成本颇高。经过几年的时间证明,利用彩条布进行机械埋土防寒,可提高工作效率,降低人工成本。     

LF钢包炉吹氩与夹杂物去除

分析了钢包炉精炼过程中吹氩对夹杂物去除的影响因素，探讨了两者之间的关系，对钢包炉底吹氩制度提出了建议。     

65#钢过程钢样氧氮含量和夹杂物分析

氧在钢液凝固时与合金反应形成氧化物夹杂,多种氧化物夹杂结合成为非金属夹杂物,破坏金属基体的连续性,影响钢材的各项机械性能;氮的主要危害是导致钢材时效性,降低钢材冷加工性能,造成焊接热影响区脆化,降低拉拔材的塑性变形能力,影响拉拔性能。通过分析宣钢2炉65#钢各工艺环节取样分析钢中的氧、氮和夹杂物含量,找出了炼钢各工艺环节氧、氮和夹杂物含量的变化规律,制定了相应的改进措施和控制手段,铸坯质量稳步提高。     

环保型易切削钢X1215的开发

宣钢利用现有工艺装备110t顶底复吹转炉—110tLF精炼炉—连铸—高线轧制生产易切削钢盘条,通过合理控制化学成分和夹杂物形态,制定合理措施避免铸坯中心裂纹,生产出质量稳定,切削性能良好的易切削钢。     

超快冷技术在轴承钢网状碳化物控制上的应用

河钢宣钢针对轴承钢产品出现的网状碳化物问题,引进了穿水冷却工艺,并实施了GCr15轴承钢轧后快速冷却。通过优化冷却工艺,GCr15轴承钢Φ22～32 mm产品的网状级别≦2. 0级,小规格轴承钢网状碳化物均达到国家标准要求。     

X1215易切削钢生产工艺实践研究

成功开发了X1215易切削钢100t转炉-1 00t LF炉-150mm× 150mm连铸-高线轧制生产工艺.通过LF期不完全脱氧及出钢时钙线调氧,控制LF精炼渣二元碱度在1.0～2.5与底吹氩气100～120L/min的工艺措施,确保了在不同工位钢中存在适当的氧含量.对X1215钢中夹杂物的检测表明,该工艺条件下钢中硫化物形貌和含量控制合理.实践表明,准确预判终点氧含量以确定脱氧剂加入量,合理的控制不同工位氧含量是达到线材产品质量稳定控制的关键.