垦东地区上第三系馆陶组上段成藏规律研究

通过对山东垦东地区构造特征，地层特征和储层特征的研究，从油气运聚，储盖组合，油藏类型及分布和油气控制因素等方面对馆陶组上段成藏规律进行了综合分析，研究表明，研究区的储层主要为曲流河沉积砂体，原油来源于周边的4个生油凹陷，通过不整合曲，储集层以及断层运移到垦东地区后聚集成藏。     

长脉冲激光沉积原位生成YBaCuO超导膜

用长脉冲激光(脉冲宽度150μs,波长1.06μm)辐照高温烧结的YBa_2Cu_3O_(7-x)靶,在6Pa的氧气压强下,巳在(100)YSZ单晶衬底上原位生成YBa_2Cu_(?)O_(7-x)超导膜。衬底置于750℃的加热器上,衬底与靶之间的距离5cm,用该法制得的薄膜光亮坚实,正常态呈金属性,零电阻温度为84.7K。用XRD和SEM对薄膜进行了分析研究。     

G104-5P42分支水平井钻井液工艺技术

G104-5P42井是在高尚堡G104-5区块构造较高部位部署的一口重点开发井，也是冀东油田第一口鱼骨型水平分支井，钻探目的是开发高浅北区Ng12油层，挖掘高浅北区井间剩余油潜力。该井主井眼斜深为2388m，水平位移为736．42m，水平段长243m，第一分支斜深为2342m，水平段长120．25m，水平位移为682．14m，第二分支斜深为2421m，水平段长117m，水平位移为761．73m。三开选用无固相甲酸盐聚合醇钻井液，在钻进油气层前加入GN-YBJ-I保护剂。应用结果表明，无固相甲酸盐聚合醇钻井液具有好的防塌能力和润滑减阻效果，性能稳定、黏度、切力较低，有利于减少环空压力损耗；在油气层段密度控制在1．08g／cm^3以内，为近年来同区块密度使用最低井，减小了有害固相及滤液对储层的伤害密度，经测试该井获高产油流；该井全井平均机械钻速为15．09m／h，钻井周期比原设计提前15d。该体系的配制及维护成本较高，适宜在目的层井段使用，但可回收再利用。     

Cu－Zn－Al合金中贝氏体的有序性

本文用Ｘ射线研究了Ｃｕ－２０Ｚｎ－６Ａｌ（ｗｔ％）合金中贝氏体结构的有序性，并与马氏体结构进行了比较，实验表明，从高温Ｂ２母相和低温Ｌ２１母相生成的贝氏体中（１１５）和（２０５）衍射峰或（１２１０）和（２０１０）衍射峰是重叠的，对生成的贝氏体进行一段时间的保温或缓慢冷却处理，其衍射峰的特征并不改变，这与马氏体（１１５）和（２０５）衍射峰或（１２１０）和（２０１０）衍射峰的分离特性不相符合。说明贝氏体结构有序度与马氏体明显不同，它的形成不可能继承母相的有序度。     

机械研磨 Ni_(50)B_(50)合金形成非晶的过程

本文研究了机械研磨 Ni_(50)B_(50)合金非晶的形成过程。唯象地提出用 J-M-A 方程描述此过程,并作了简单的讨论。     

钻井液与油气层损害及保护室内研究中的数学方法

介绍了在钻井液与油气层损害及保护研究领域里常用的数种具有推广应用价值的数学方法，说明了各种方法的基本原理及其在此研究领域中的具体应用成果。     

KJ19型煤矿安全监控系统特点及应用

介绍了KJ19型煤矿安全监控系统组成、功能及使用效果。     

低压低渗气藏钻探过程中的保护方案

针对鄂尔多斯塔巴庙区块低压低渗气藏物理特性复杂的情况，推荐一套切实可行的气层保护方案。即实行全面钻井液监控；采用欠平衡钻井技术；储层保护前期研究；采用与地层流体配伍性好的阳离子钻井液体系；降低钻井完井液的滤失量，API滤失量小于5mL、高温高压滤失量小于15mL、固相含量小于8％、含砂量小于0．3％；根据储层裂缝的宽度和走向使用保护剂；对裸眼完钻的气层利用洗井清除井壁附近的污染带，恢复储层原始渗透率；固井作业防止气窜；采用具有抑制地层水敏、速敏保护气层的优质射孔液；水力压裂优化压裂设计，严格压裂施工。总之，气层保护技术是一个系统工程，任何一个环节的问题，都将对气层产生伤害．因此需加强气层保护研究，做到在钻开气层到投产的每道工序都采取积极有效的气层保护措施。     

ZrO_2（Y－TZP）－Si_3N_4复合材料中抑制ZrN生成研究

研究了气氛加压烧成ＺｒＯ２（Ｙ－ＴＺＰ）－Ｓｉ３Ｎ４复合材料中抑制ＺｒＮ生成工艺问题，相组成分析表明：无论添加２０ｗｔ％工业ＺｒＯ２或者Ｙ－ＴＺＰ（３ｍｏｌ％Ｙ。Ｏ。）的氯化硅复合材料，在低于１８５０℃，３ＭＰａｋ气压力下烧成，表面无ＺｒＮ生成．通过加入有效的烧结助剂（Ｙ。Ｏａ＋ＡＩ。Ｏｓ）、增加埋粉中ＳＩＯ分压以及增加保护气氛氮气压力，适当的烧成条件等工艺措施可有效地抑制ＺｒＮ的生成．实验还证实了ＺｒＮ很容易氧化，含有ＺｒＮ的ＺｒＯ。（Ｙ－ＴＺＰ）－ＳｉｓＮ。复合材料试样经９００℃，０．ｓｈ热处理已粉碎性裂开．     

Investigation of Scale Formation in Heat Exchangers of Phosphoric Acid Evaporator Plants

The primary problem in concentrating phosphoric acid is due to fouling on the tube‐side of the heat exchangers of the evaporator units. Scaling on the heat transfer surfaces occurs because of high supersaturation of phosphoric acid liquor with respect to calcium sulphate. A review of the existing literature reveals that no information is available on heat transfer and on crystallization fouling of industrial phosphoric acid solutions. In this investigation, the solubility of different calcium sulphate types in phosphoric acid solution was studied and its dependency on acid concentration and temperature was investigated. A large number of fouling experiments were carried out in a side‐stream of a phosphoric acid plant at different flow velocities, surface temperatures and concentrations to determine the mechanisms, which control the deposition process. After identifying the effects of operational parameters on the deposition process, a model was developed for prediction of fouling resistances. The reaction of calcium sulphate crystallization followed a second order rate with respect to the supersaturation. The activation energy evaluated for the surface reaction of the deposit formation was found to be 57 kJ/mol. The predicted fouling resistances were compared with the experimental data. Quantitative and qualitative agreement between measured and predicted fouling rates is good.