席夫碱配合物在表面活性剂胶束中难过氧化氢分解的催化作用

合成了水杨醛缩牛磺酸席夫碱合铜配合物，研究了该配合物分别在阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）和非离子表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚（OP-10）的胶束中对H2O2分解的催化性能，探讨了pH、过氧化氢浓度对催化性能的影响。结果表明：该配合物在阳离子胶束中对H2O2的分解具有快速催化作用，其催化速率远远高于铜离子本身的催化速率，而且在碱性介质中催化速率明显提高；非离子和阴离子表面活性刺胶束对配合物的催化有禁阻作用。     

含氟聚合物及其涂料

徽孔底材用多功能涂料、涂覆的复合跌和涂膜的形成；钢表面防蚀用氧碳涂料及制造方法；钢结构重防腐氧碳配套涂层体系的研究；水性氟树朦、其制备方法及其在涂料中的应用；[编者按]     

聚醚改性硅氧烷类表面活性剂的发展和应用

本文简要介绍了聚醚改性硅氧烷类表面活性剂的结构特点,综述了该类表面活性剂的研究动态和发展情况,最后指出了这类表面活性剂的应用情况和发展前景.     

耐腐蚀玻璃钢衬里施工前基面处理

耐腐蚀玻璃钢衬里施工前基面处理程显志（山东莱西玻璃钢厂２６６６００）在防腐施工中经常遇到贴内村的工程，无论是做玻璃钢内村、鳞片树脂村里还是做防腐涂层，都要对基层表面进行处理，表面质量的优劣对工程质量影响很大，严重者导致防腐设计失败。因此，衬里施工前处...     

扫描探针DFM模式下的炭黑表面微观结构研究

采用扫描探针显微镜（SPM）的技术，用动态非接触扫描模式DFM扫描炭黑微观的表面结构，通过加入适当的分散剂来观察单个炭黑粒子的表面形貌，得出了炭黑粒径及表面粗糙度等数值，发现表面粗糙度是炭黑补强的重要参数，丰富了炭黑补强在微观方面的内容。     

表面活性剂(PVA)浓度对电子束制备纳米铜的影响

在水溶液中,常温常压下使用聚乙烯醇(PVA)为表面活性剂,用电子束辐照方法可以成功制备纳米铜粉。利用紫外可见分光光度计(UV)和激光粒度衍射仪(LSPSDA)考察了表面活性剂浓度对纳米铜粒径分布和团聚的影响。在一定范围内随着PVA浓度的增大纳米铜的粒径减小到13nm。X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)结果表明PVA浓度为0.88g/100mL,pH值在5~9之间时,能得到纯的纳米铜,其粒径分布为15~40nm。     

轮胎表面检测

美国《橡胶世界》2007年236卷2期56页报道：轮胎生产商正要求其轮胎检测系统具备更高的测试精度和速度及更强大的数据处理能力。对于高品质和高安全性轮胎，则要求检测其高速转动时表面细小的缺陷。为了解决这个问题，美国LMI科技公司在EyeCon品牌下开发了Sensors That See系统，该系统采用在线激光技术，专为胎侧最终检测而设计。当轮胎转动时，该设备每秒可测量胎侧数千次，从而提供高密度的数据，以检测微小缺陷。Eye Con采用特殊的双目镜观察光学技术，即将分布在激光线两侧的两台照相机组合在一个传感器框架上。据公司称，双照相机设计确保传感器能够监测到全部激光线，甚至在凸起的陡峭边缘或凸起的几何轮廓处。这种设计确保不出现数据缺失或产生无效数据，能够提供完整的轮廓信息。     

分光光度法测定微量表面活性剂在油/水体系中的分配系数

测定微量阴离子表面活性剂浓度的分光光度法被推广到测定油相中的微量阴离子表面活性剂浓度,进而用于表面活性剂在油/水体系中分配系数的测定.两种情形下氯仿层的吸光度只取决于测量体系中自由阳离子表面活性剂的浓度,因此可用单一阳离子的标准曲线作工作方程.用该法测定油相和水相中的阴离子表面活性剂浓度,工作方程斜率不同,测量下限分别可达2.5×10-5 mol·L-1和1×10-6mol·L-1.     

三元乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备方法与应用前景

橡胶／蒙脱土纳米复合材料的优异性能使其成为橡胶工业中富有潜力的一类新型材料。笔者综述了三元乙丙橡胶(EPDM)／蒙脱土纳米复合材料的制备方法、性能和工业应用领域等，讨论了蒙脱土片层的表面修饰、插层剂的选择以及复合材料的制备方法对材料性能的影响，并提出了三元乙丙橡胶／蒙脱土纳米复合材料这一新型橡胶材料在轮胎工业上的应用前景。     

电纺直写制备聚己内酯支架形貌及精度

作为一种新型的微纳制造技术，熔体直写电纺被广泛用于组织工程支架的可控制备,有序的纤维沉积是该领域应用的前提条件。对于支架成型精度的探究，本文使用生物可降解材料聚己内酯（PCL），采用自行设计的熔体电纺三维可控成型设备进行实验，考察了纤维间距对二维并行纤维沉积形貌及成型精度的影响，以及纺丝电压和网格大小对三维网格结构形貌及精度影响。结果表明，随着并行纤维设定距离的增大，纤维的沉积误差减小，并最终趋于平稳。对于三维网格结构，随电压的增加，最大沉积层数量先增大后减小，当纺丝电压为6kV时达到最大沉积层数15层。成型精度误差先减小后增大，当纺丝电压为7kV时，精度最高误差小于5%。随设定网格边长的增大，沉积层数不断增大。成型精度逐渐提高，当网格边长大于等于1.5mm时，沉积误差趋于稳定，并维持在5%左右。