Re,Al复合变质处理对含硼高铬铸铁组织及性能影响的研究

本文介绍了采用Ｒｅ、Ａｌ复合变质剂对含硼高铬铸铁变质处理的试验研究。试验结果表明，采用Ｒｅ和Ａｌ合理搭配，并加入适当的量对含硼高铬铸铁进行变质处理后，其铸态组织中碳化物的分布和形貌明显改善，材料的综合性能得到显著提高。     

ZAlSi9Cu4的成分、组织与性能研究

研究了成分、锶变质处理和热处理参敌对ＺＡｌＳｉ９Ｃｕ４合金组织和性能的影响，得出了镁、锰的合适添加量，锶的最佳添加范围和典型机械性能。     

利用图象分析技术研究高铬铸铁变质处理

为了定量分析高铬铸铁凝固组织,作者利用图象分析技术适当处理显微组织图象并测取所需的组织参量。本文所测取的组织参量很好地描述了稀土、硼、钒、钛等微量元素变质处理对高铬铸铁结晶组织的影响。     

改进型M2高速钢顶头的研究和应用

采用RE-Al-N对M2铸造高速钢进行变质处理,消除了钢中网状共晶碳化物,细化了基体组织,减轻了W、Mo元素的偏析,并在不降低M2高速钢硬度的条件下,使韧性大幅度提高。变质处理后的M2铸造高速钢具有优异的抗热疲劳性能和抗高温磨损性能,用于制造热轧无缝钢管均整机顶头,具有良好的使用效果。     

高硅铝合金几种常见制备方法及其细化机理

高硅铝合金根据制备方法的不同,其细化方法及原理也有所不同.主要综述了熔炼铸造、快速凝固粉末冶金和喷射沉积工艺制备高硅铝合金的方法及其细化机理.     

变质钨合金铸铁衬板的研究和应用

以钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高,变质钨合金铸铁用于制作混凝土搅拌机衬扳,使用安全、可靠,使用寿命与高铬铸铁和镍硬铸铁相当,成本降低50％～60％。     

改善钒白口铸铁韧性及耐磨性的研究

采用Ｎｂ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁（１．７０％￣１．８２％Ｖ）进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能。变质处理后钒白口铸铁的冲击韧性与高钒（８．３８％Ｖ）白口铸铁相当，而其耐磨性则比高钒白口铸铁有大幅度提高。     

耐磨铸钢强韧性的研究进展

在合金化，热处理，变质处理，熔炼工艺等方面概述了耐磨铸钢强化技术手段的发展状况，并展望了耐磨铸钢强韧化的进一步发展方向。     

ZL104合金变质处理炉前快速预测研究

本文用微机辅助微分热分析法,记录分析钠盐变质处理ＺＬ１０４合金的冷却曲线及其微分曲线,并确定了变质效果与冷却曲线特征值ΔＴ,ｓ,ｔｃ之间的关系,根据ΔＴ（未变质合金与变质合金共晶温度之差）Ｓ（微分曲线共晶阶段结束峰值,ｔｃ（共晶生长时间）可快速,准确地预测铝硅合金的变质效果。     

Mg2Si/Al内生颗粒增强复合材料的研究进展

根据铝与Mg₂Si的共晶反应而制备的Mg₂Si/Al内生颗粒增强复合材料具有密度小、热稳定性高、增强体分布均匀、切削加工性和成型性能良好等优点,受到了国内外的广泛关注。这一材料的关键问题在于其中的Mg₂Si相为小晶面长大模式,尺寸粗大、形貌规则,导致复合材料脆性严重,通常情况下其伸长率不足1.5%。本文对这一材料的变质处理、材料体系、成型与制备技术三方面进行了综述。Mg₂Si的变质与细化研究是这一领域最为活跃的方面,研究证明,几乎所有在铝合金中具有变质作用的元素对Mg₂Si都有一定的变质作用,其中变质作用最为显著的是稀土元素、碱金属和碱土金属以及B、Sb、Ti、Mn、Ni等微合金化元素。Al/Mg₂Si的形貌通过恰当的变质处理,铸态Mg₂Si/Al内生颗粒增强复合材料的强度可以达到280 MPa,伸长率可以达到约4%,显著高于基体材料的铸造性能。材料体系的选择方面的研究比较薄弱,主要集中在铝镁硅合金系,Mg₂Si含量以15%的近共晶成分为多,过共晶体系中Mg₂Si含量最高也没有超过30%。材料成型与改性方面的研究也只是刚刚开始,这一材料无一例外都是凝固成型。研究发现,凝固前的熔体过热处理和搅拌等熔体预处理都可以改善Mg₂Si的形貌和尺寸,粗大的初生Mg₂Si的平均尺寸可以细化到约40 μm;低过热浇注及凝固过程加压和快冷可以显著改善Mg₂Si的尺寸和形貌,在快速凝固条件下,Mg₂Si将由小晶面长大模式转变为非小晶面连续长大模式;凝固后的热变形以及热处理也能显著改善其微观组织和性能。内生Mg₂Si/Al复合材料的成型技术研究比较薄弱,其中,挤压铸造Mg₂Si/Al复合材料具有突出的优势,挤压铸造的A380铝合金-Mg₂Si复合材料,平均尺寸由75 μm降为30 μm,形状系数由0.77降为0.22。