双斜抽机构在注射模中的应用

分析了汽车仪表板按钮装饰盖的结构特点,针对该产品结构设计了双斜抽机构。利用斜推杆完成卡扣脱模及斜抽芯动作,保证了产品的表面质量,降低了产品的成本。     

两种简化的侧凹抽芯机构

对于制品的内侧凹 ,在采用滑块、斜摆杆等一般抽芯机构较难实现时 ,通过改变抽芯机构的动作和复位形式 ,设计出两种简化的侧凹抽芯机构 ,并且制造方便,缩短了加工周期 ,实践证明该机构可有效地完成抽芯动作。     

齿轮齿条在注射模侧向抽芯机构中的应用

常用的侧向抽芯机构是斜导柱、斜滑块，当塑件上的抽芯距较长、抽芯力较大或斜向侧抽芯时，斜导柱、斜滑块抽芯比较困难，而采用齿轮、齿条就非常方便。掌握长抽距或斜抽芯塑件的结构工艺分析及抽芯距、抽芯力的计算，齿轮、齿条注射模侧向抽芯机构的原理和齿轮、齿条设计要点尤其关键。     

带环形内侧凹塑件注射模设计

根据带环形内侧凹塑件的结构特点 ,讨论了成型时塑件可采取的脱模方式 ,分析了采用顺序脱模机构时型芯的分割方法及型芯的运动过程 ,探讨了不同结构的塑件在脱模时采用的抽芯机构 ,设计出2种模具结构并指出设计时的注意事项。     

塑料模的脱模--抽芯联合机构创新设计

模具设计可能遵循很多的规律和经验，但具体到产品，应该有大胆的创新理论，本文结合生产实际中某一塑料件产生的模具设计过程，提出了一种顶出脱模与侧向抽芯的联合机构，设计新颖，结构简单，理想地实现了设计要求，并在生产实践中取得了很好的经济效益。     

瓶盖注射模设计

介绍了一种结构新颖的旅行杯瓶盖的结构特点、成型工艺及瓶盖注射模的侧抽芯和内螺纹结构,最后叙述了瓶盖注射模设计的要点及模具的工作过程。     

喷头体注射模设计

介绍了卫生洁具喷头体注射模设计与制造方法。该注射模采用液压和齿轮齿条抽芯机构完成螺纹脱模,利用弯板抽芯机构实现型芯脱模。     

电瓶盖注射模设计

介绍了民用手提式电瓶瓶盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件上、下部内侧孔的抽芯和复位 ,模具采用了斜滑块结构 ,可自动抽芯、复位 ,提高了生产效率     

PVC管固定座注塑模设计

分析了PVC管固定座塑件的工艺特点，介绍了模具的主要设计过程、重要参数的选取。针对塑件外形复杂、总体尺寸适中，且有较深不等径侧孔的情况，设计中采用一模四腔、对称布置，水平抽芯机构采用斜销结构。在该设计中运用了PRO／E进行实体造型和模具设计。     

螺盖注塑模设计

分析了螺盖的结构特点,介绍了螺盖注塑模的结构和工作过程.该模具采用斜导柱内侧抽芯结合斜滑块推出成型内螺纹,模具结构紧凑,缩短了成型周期,降低了劳动强度,提高了生产效率,在生产实践中取得了良好的经济效益.